Chất lượng ổn định có thể tạo thêm năng suất như thế nào?

Giảm sai lỗi, giảm phần việc không tạo thêm giá trị

Trong sản xuất, năng suất không chỉ được tính bằng số lượng sản phẩm làm ra. Nếu một phần sản phẩm phải sửa chữa, làm lại hoặc loại bỏ do không đạt yêu cầu, doanh nghiệp vẫn phải bỏ thêm thời gian, nguyên vật liệu và nhân công nhưng không tạo thêm sản phẩm có giá trị tương ứng.

Đây là lý do kiểm soát chất lượng và nâng cao năng suất có mối liên hệ chặt chẽ. Khi quá trình sản xuất được kiểm soát tốt, sản phẩm đạt yêu cầu ngay từ đầu sẽ giúp doanh nghiệp hạn chế những công việc phát sinh phía sau như phân loại, kiểm tra lại, sửa chữa hoặc sản xuất bù.

Doanh nghiệp kiểm soát chặt chẽ các công đoạn sản xuất góp phần ổn định chất lượng và nâng cao năng suất.

Theo Ủy ban Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng Quốc gia, chi phí do sai hỏng có thể bao gồm phế phẩm, gia công hoặc sửa chữa lại sản phẩm, kiểm tra lại sau sửa chữa và những lãng phí phát sinh do sai sót trong quá trình sản xuất. Những khoản chi phí này cho thấy chất lượng không ổn định có thể kéo theo việc sử dụng thêm nhiều nguồn lực.

Từ góc độ năng suất, điều quan trọng không phải chỉ là phát hiện sản phẩm lỗi ở cuối dây chuyền mà là tìm cách hạn chế lỗi ngay trong quá trình. Khi một công đoạn thường xuyên phát sinh sai lệch, doanh nghiệp cần xác định nguyên nhân nằm ở nguyên liệu, thiết bị, thông số kỹ thuật, phương pháp thao tác hay cách tổ chức sản xuất.

Việc xác định rõ yêu cầu đầu ra và chuẩn hóa cách thực hiện cũng giúp quá trình ít phụ thuộc hơn vào kinh nghiệm của từng người lao động. Khi các công đoạn được thực hiện thống nhất, doanh nghiệp có điều kiện duy trì chất lượng ổn định và giảm những biến động không cần thiết.

Các hệ thống quản lý và công cụ cải tiến năng suất chất lượng có thể được sử dụng để cải tiến quy trình, loại bỏ khuyết điểm và giảm lãng phí. Đây cũng là hướng được Chương trình quốc gia hỗ trợ doanh nghiệp nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, hàng hóa giai đoạn 2021-2030.

Như vậy, khi tỷ lệ sai lỗi giảm, thời gian và nguồn lực dành cho việc xử lý hậu quả cũng có thể được giảm theo. Phần nguồn lực này có thể được sử dụng cho sản xuất, cải tiến quy trình hoặc những công việc tạo thêm giá trị cho doanh nghiệp.

Chất lượng ổn định mở dư địa cho cải tiến năng suất

Kiểm soát chất lượng tốt không có nghĩa doanh nghiệp chỉ cần duy trì sản phẩm ở mức đạt yêu cầu. Khi quá trình đã ổn định, dữ liệu về sai lỗi, thời gian dừng máy, nguyên vật liệu hao hụt hay những công đoạn phải làm lại sẽ giúp doanh nghiệp nhận diện rõ hơn những điểm còn có thể cải tiến.

Đây là cách Lean và Six Sigma được áp dụng trong thực tế. Trong khi Lean tập trung nhận diện và loại bỏ những hoạt động không tạo ra giá trị, Six Sigma chú trọng kiểm soát biến động và giảm sai lỗi. Khi kết hợp, hai phương pháp này hướng tới cả hai mục tiêu: quá trình vận hành hiệu quả hơn và chất lượng đầu ra ổn định hơn.

Một trong những đơn vị tiêu biểu là Công ty TNHH Thành Sơn. Doanh nghiệp áp dụng Lean Six Sigma tại công đoạn sấy trà và bảo quản nguyên liệu, trong đó chuẩn hóa nhiệt độ, thời gian, cách bố trí khay sấy và sử dụng biểu đồ kiểm soát SPC. Theo thông tin được công bố, tỷ lệ mẻ trà bị ẩm mốc hoặc cháy giảm hơn 70%, năng suất tăng 30% và chất lượng ổn định hơn.

Điểm đáng chú ý ở trường hợp này là cải thiện năng suất không được thực hiện tách rời khỏi kiểm soát chất lượng. Việc giảm biến động trong công đoạn sấy vừa hạn chế những mẻ sản phẩm không đạt yêu cầu, vừa giúp quá trình vận hành ổn định hơn.

Tương tự là Công ty Cổ phần Nhựa Bình Minh đã kết hợp Lean và Six Sigma trong hoạt động cải tiến, trong đó Six Sigma được sử dụng để kiểm soát các yếu tố chất lượng như độ dày, kích thước, độ bền sản phẩm; Lean tập trung cải thiện bố trí nhà xưởng và rút ngắn thời gian thiết lập máy.

Công ty Cổ phần Nhựa Bình Minh.

Những cách làm này cho thấy dư địa nâng năng suất không nhất thiết nằm ở việc tăng tốc độ sản xuất. Nếu tăng tốc nhưng tỷ lệ lỗi cũng tăng, doanh nghiệp có thể phải dành thêm nguồn lực để xử lý sản phẩm không phù hợp. Ngược lại, khi quá trình được kiểm soát ổn định, doanh nghiệp có thể tìm cách rút ngắn thời gian chờ, giảm thao tác thừa, giảm thời gian thiết lập máy hoặc hạn chế nguyên vật liệu bị hao hụt mà vẫn giữ yêu cầu chất lượng.

Từ đó có thể thấy, chất lượng ổn định không phải là một mục tiêu tách biệt với năng suất. Khi sản phẩm ít lỗi hơn, doanh nghiệp giảm được phần việc phải làm lại; khi quá trình ít biến động hơn, việc tổ chức sản xuất cũng thuận lợi hơn; còn khi dữ liệu chất lượng được sử dụng để tìm nguyên nhân và cải tiến, doanh nghiệp có thêm cơ sở để nâng hiệu quả từng công đoạn.

Vì vậy, thay vì chỉ đặt câu hỏi làm thế nào để sản xuất nhiều hơn, doanh nghiệp có thể bắt đầu từ một câu hỏi khác đang mất bao nhiêu nguồn lực cho những sản phẩm lỗi, công đoạn phải làm lại và hoạt động không tạo thêm giá trị? Kiểm soát tốt những điểm này chính là một cách tạo thêm năng suất từ chính quá trình sản xuất hiện có.

Hùng Anh