Doanh nghiệp đổi mới công nghệ để giảm chi phí, tăng chất lượng ổn định

Tự động hóa để giảm phụ thuộc lao động thủ công

Ngành sữa là một trong những lĩnh vực đi đầu trong đầu tư công nghệ chế biến hiện đại. Theo thông tin công bố trên các phương tiện truyền thông, Vinamilk đã nhiều năm đầu tư hệ thống trang trại bò sữa ứng dụng công nghệ cao và dây chuyền sản xuất tự động hóa nhập khẩu từ châu Âu. Việc áp dụng hệ thống quản lý đàn bò bằng chip điện tử và dây chuyền chiết rót khép kín giúp giảm thiểu sai sót do con người, đồng thời kiểm soát chặt chẽ các chỉ tiêu vi sinh và an toàn thực phẩm.

Đại diện doanh nghiệp này từng chia sẻ trên báo chí rằng, tự động hóa không chỉ giúp nâng cao năng suất mà còn giảm hao hụt nguyên liệu, tiết kiệm năng lượng và chi phí vận hành về lâu dài. Đặc biệt, khi tiêu chuẩn xuất khẩu ngày càng khắt khe, công nghệ là yếu tố bảo đảm tính đồng đều của sản phẩm giữa các lô hàng.

Tương tự, trong lĩnh vực thép, Tập đoàn Hòa Phát đầu tư các khu liên hợp sản xuất thép tích hợp công nghệ lò cao khép kín. Theo các báo cáo thường niên và thông tin công bố công khai, mô hình sản xuất quy mô lớn, đồng bộ giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí trên mỗi tấn thép nhờ chủ động nguồn nguyên liệu và tận dụng nhiệt dư để phát điện. Điều này góp phần giảm giá thành và duy trì biên lợi nhuận ngay cả khi thị trường biến động mạnh.

Không chỉ ở các tập đoàn lớn, nhiều doanh nghiệp sản xuất vừa và nhỏ cũng bắt đầu ứng dụng hệ thống quản trị nguồn lực doanh nghiệp, truy xuất nguồn gốc điện tử và phần mềm quản lý chất lượng.

Trong ngành nhựa, Nhựa Bình Minh từng được đầu tư hệ thống quản trị tích hợp nhằm kiểm soát tồn kho, kế hoạch sản xuất và phân phối. Việc đồng bộ dữ liệu giúp doanh nghiệp giảm lượng hàng tồn, hạn chế đứt gãy chuỗi cung ứng và tối ưu vòng quay vốn. Đồng thời, các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng được số hóa giúp truy vết nhanh khi có sự cố, giảm thiểu thiệt hại.

Theo nhận định của chuyên gia kinh tế, chuyển đổi số trong sản xuất không đơn thuần là cài đặt phần mềm mà là thay đổi cách vận hành. Khi dữ liệu được cập nhật theo thời gian thực, doanh nghiệp có thể phân tích mức tiêu hao nguyên liệu, tỷ lệ lỗi và hiệu suất máy móc để điều chỉnh kịp thời. Nhờ đó, chi phí ẩn trong sản xuất như thời gian chờ, sản phẩm lỗi, tái gia công được giảm đáng kể.

Bên cạnh mục tiêu giảm chi phí, xu hướng đổi mới công nghệ còn gắn với yêu cầu phát triển bền vững.  Ở lĩnh vực sản xuất công nghiệp nặng, nhiều doanh nghiệp đầu tư hệ thống thu hồi nhiệt thải, điện mặt trời áp mái và dây chuyền tiết kiệm năng lượng.

Đổi mới công nghệ để giữ ổn định chất lượng

Một điểm chung được nhấn mạnh trên các phương tiện truyền thông là: đổi mới công nghệ không chỉ nhằm tăng sản lượng mà còn để bảo đảm tính ổn định của chất lượng sản phẩm.

Trong bối cảnh xuất khẩu sang các thị trường như Mỹ, EU, Nhật Bản đòi hỏi tiêu chuẩn cao, dây chuyền tự động và hệ thống kiểm soát chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế giúp hạn chế biến động giữa các lô hàng. Khi quy trình được chuẩn hóa và giám sát bằng cảm biến, phần mềm, khả năng sai lệch do yếu tố con người giảm xuống mức thấp nhất.

Đại diện một số doanh nghiệp chế biến thực phẩm từng chia sẻ trên báo chí rằng, nếu không đầu tư thiết bị hiện đại, chi phí xử lý hàng bị trả về hoặc thu hồi sản phẩm có thể lớn hơn nhiều so với chi phí đầu tư ban đầu. Vì vậy, công nghệ được xem là khoản đầu tư phòng ngừa rủi ro.

Các chuyên gia kinh tế nhận định, lợi thế lao động giá rẻ của Việt Nam đang dần thu hẹp. Khi tiền lương tối thiểu tăng và yêu cầu về chất lượng ngày càng cao, doanh nghiệp buộc phải nâng cấp công nghệ nếu muốn duy trì biên lợi nhuận.

Thực tế cho thấy, những doanh nghiệp chủ động đổi mới công nghệ thường có khả năng chống chịu tốt hơn trước biến động thị trường. Họ kiểm soát được chi phí, giữ được chất lượng ổn định và đáp ứng nhanh yêu cầu của đối tác.

Trong bối cảnh cạnh tranh toàn cầu ngày càng gay gắt, đổi mới công nghệ không còn là lựa chọn mang tính chiến lược dài hạn mà đã trở thành điều kiện tồn tại. Giảm chi phí, tăng năng suất và bảo đảm chất lượng ổn định.

Cẩm Anh