Lợi ích của phương pháp quản lý tinh gọn trong cách mạng công nghiệp 4.0

Quản lý tinh gọn (Lean Management) là phương pháp cải tiến có hệ thống, liên tục, tập trung vào việc tạo thêm giá trị cho khách hàng cùng lúc với việc loại bỏ các lãng phí trong quá trình sản xuất, cung cấp dịch vụ của tổ chức, từ đó giúp cắt giảm chi phí, tối ưu hóa việc sử dụng các nguồn lực, rút ngắn thời gian chu trình sản xuất, cung cấp dịch vụ, đồng thời tăng khả năng đáp ứng một cách linh hoạt yêu cầu không ngừng biến động và ngày càng khắt khe của khách hàng.

Trong bối cảnh cách mạng công nghiệp 4.0, hoạt động sản xuất ngày càng đòi hỏi sự phức tạp và chính xác, nhiều doanh nghiệp nhận thấy các kỹ thuật của Lean thông thường không đủ để giải quyết áp lực cạnh tranh. Bằng cách triển khai kết hợp công nghệ của cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ 4 như: Internet vạn vật (IoT), trí tuệ nhân tạo (AI), Robot, các nhà doanh nghiệp có thể tăng tốc độ, hiệu quả,sự phối hợp, thậm chí tạo điều kiện thuận lợi cho việc tự quản lý sản xuất của nhà máy.

Sử dụng giải pháp quản lý tinh gọn trong cách mạng công nghiệp lần thứ 4, doanh nghiệp có thể đạt được nhiều lợi ích khác nhau. (Ảnh minh họa)

Các chuyên gia đánh giá, sử dụng giải pháp quản lý tinh gọn trong cách mạng công nghiệp lần thứ 4, doanh nghiệp có thể đạt được nhiều lợi ích khác nhau.

Thứ nhất là tăng tính linh hoạt: Tính linh hoạt cho phép doanh nghiệp sử dụng dây chuyền sản xuất để tạo ra nhiều sản phẩm. Tuy nhiên, tính linh hoạt cũng đòi hỏi cần nhiều thời gian để sử dụng máy móc và sản xuất các sản phẩm khác nhau. Triển khai các công cụ quản lý tinh gọn, doanh nghiệp có thể loại bỏ hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng, do đó đẩy nhanh quá trình sản xuất.

Công nghệ 4.0 đã thúc đẩy triển khai hoạt động này. Các cảm biến và phần mềm giúp máy móc có thể “tự động” nhận dạng sản phẩm, sử dụng các chương trình và công cụ phù hợp để thực hiện các hoạt động gia tăng giá trị mà không có sự tham gia trực tiếp của con người.

Thứ hai là cải thiện năng suất: Trong nhiều ngành sản xuất, sự cố và hỏng hóc thiết bị là một trong các nguyên nhân dẫn đến năng suất thấp. Các doanh nghiệp có thể sử dụng phương pháp quản lý tinh gọn (như bảo trì tự động, phòng ngừa…) để tăng hiệu quả thiết bị tổng thể.

Ảnh minh họa.

Các doanh nghiệp sử dụng thuật toán phân tích tiên tiến và kỹ thuật “học máy” để phân tích lượng dữ liệu lớn được thu nhận bởi các cảm biến, qua đó xác định khả năng sự cố có thể xảy ra. Những dự đoán như vậy giúp doanh nghiệp chủ động thực hiện bảo trì vào thời điểm tối ưu, do đó giảm sự gián đoạn, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và chi phí thay thế không cần thiết. Cùng với cải thiện năng suất thông qua bảo trì, các công cụ quản lý tinh gọn sẽ thúc đẩy cải tiến liên tục, bảo đảm tính minh bạch cao hơn thông qua công nghệ dữ liệu lớn.

Thứ ba là kiểm soát chất lượng: Quá trình sản xuất không đạt yêu cầu nếu chất lượng sản phẩm không đáp ứng các thông số kỹ thuật. Đặc biệt, nếu doanh nghiệp cung cấp sản phẩm kém chất lượng cho khách hàng, doanh nghiệp sẽ phải chịu chi phí cao hơn và khách hàng có thể mất niềm tin vào doanh nghiệp. Nhiều công cụ quản lý tinh gọn (như: tự kiểm tra, poka yoke, và jidoka…) đã được phát triển để giảm khả năng xảy ra lỗi và tăng tốc độ phát hiện lỗi.

Kết quả phân tích của Tập đoàn tư vấn Boston cho thấy việc tự kiểm tra cải thiện quá trình, từ đó tăng tốc độ phát hiện lỗi, dẫn đến giảm số lượng lỗi từ 50% đến 70%. Tuy nhiên, để đạt được các khả năng xảy ra lỗi “bằng 0”, doanh nghiệp phải thực hiện tự kiểm tra bằng cách phân tích dựa trên dữ liệu để xác định nguyên nhân của lỗi. Các công nghệ của Cách mạng công nghiệp lần thứ 4 hỗ trợ doanh nghiệp thực hiện hoạt động này thông qua việc cung cấp, theo dõi chi tiết nguồn dữ liệu đáng tin cậy.

Thanh Tùng