Doanh nghiệp cao su nỗ lực nâng cao năng suất chất lượng sản phẩm

Hiện nay, Việt Nam đang là quốc gia xuất khẩu cao su lớn thứ 3 toàn cầu. Đồng thời, Việt Nam cũng đang là quốc gia dẫn đầu về năng suất cao su trong khu vực châu Á. Sản lượng cao su của Việt Nam tăng trưởng khoảng 10-15% mỗi năm kể từ năm 2000. Việt Nam chủ yếu sản xuất cao su tự nhiên với khoảng 80% tổng sản lượng. Đến năm 2022, diện tích trồng cao su hiện tại đạt khoảng 912.000 hecta.

Với vị thế và quy mô thị trường lớn như vậy, nhưng Việt Nam vẫn chưa thực sự làm chủ được giá cao su thế giới. Thị trường cao su của Việt Nam vẫn tồn tại nhiều hạn chế, do chưa chủ động trong việc niêm yết giá cao su trên thị trường tập trung.

Cụ thể, sản phẩm không đồng bộ về chất lượng, quy cách, tiêu chuẩn. Phương thức kinh doanh truyền thống, đơn giản; thương lái chi phối thị trường, giá cả, dẫn đến người nông dân thường hay bị yếu thế. Ngoài ra, các thông tin thị trường thiếu minh bạch nên công tác định hướng, phát triển ngành công nghiệp cao su Việt Nam gặp nhiều khó khăn.

Để cải thiện tình hình này việc áp dụng các công cụ cải tiến nâng cao năng suất chất lượng sản phẩm chính là cơ hội để nhiều doanh nghiệp ngành cao su bứt phá để phát triển bền vững.

Ngành cao su hướng tới nâng cao năng suất chất lượng và phát triển bền vững. Ảnh minh họa

Một trong những công ty điển hình trong việc áp dụng các công cụ cải tiến đạt được nhiều kết quả đó chính là Công ty cổ phần Thái Dương (tỉnh Bình Dương). Thời gian qua, doanh nghiệp này đã áp dụng phương pháp sản xuất tinh gọn, các công cụ xác định lãng phí, 5S, sắp xếp mặt bằng và cải tiến nhằm tăng năng suất lao động và giảm giá thành sản xuất sản phẩm.

Nhờ đó bộ phận thiết kế đã thay đổi nhiểu công thức lưu hóa từ 5, 6, 7 phút và phát hiện thấy thời gian lưu hóa 6 phút vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt theo các yêu cầu kỹ thuật của công ty. Thời gian lưu hóa được chọn là 6 phút. Với thời gian lưu hóa mới, năng suất máy lưu hóa tăng được 25%. Kết quả này giúp công ty không thiếu máy lưu hóa, gia tăng được năng suất và đáp ứng được khi có nhiều đơn hàng. Thông qua việc xem xét lại các quy trình cũ, đánh giá, cải tiến các thông số, sắp xếp lại quy trình có thể giúp giảm thiểu các quá trình thừa và tăng năng suất công đoạn. Công ty không phải tốn cho phí đầu tư trong hoạt động cải tiến các quá trình này.

Tiếp đến là Công ty TNHH Cao su Mai Thảo (tỉnh Bình Dương) là đơn vị chuyên cung cấp các loại mủ 3L, mủ tờ và SRV 10, SRV 20, hướng tập trung vào thị trường xuất khẩu như châu Âu, Nhật Bản... Những năm gần đây, giá cao su biến động rất mạnh theo yêu cầu của thị trường thế giới. Dù giá cao su tăng hay giảm, mỗi doanh nghiệp chế biến cao su cần có các giải pháp thích hợp để có được giá thành chế biến mủ cao su hợp lý nhằm tăng thêm lợi nhuận và hướng tới phát triển bền vững.

Một trong các giải pháp để đạt được mục tiêu nói trên là giảm giá thành sản xuất, tăng năng suất lao động. Có nhiều phương pháp thực hành được sử dụng để thực hiện giải pháp này. Phương pháp sản xuất tinh gọn Lean là một trong số các phương pháp được Công ty TNHH Cao su Mai Thảo ưu tiên hàng đầu để ứng dụng. Cụ thể, việc sắp xếp mặt bằng đã giúp doanh nghiệp giảm được sức lực của công nhân và giải quyết các khó khăn về mặt bằng.

Chỉ cần sắp lại mặt bằng, đưa hai thùng dầu của máy ép sang hai bên, việc chuyển của bành mủ sau khi cân vào máy ép sẽ gần hơn, công nhân sẽ tốn ít sức hơn. Phía sau máy ép có băng tải dùng để tải bành mủ đã đóng túi PE ra phía ngoài để đưa vào pallete. Sắp xếp lại chỗ này làm chiều rộng giữa máy ép và tường từ 4,2m thành 5,4m. Với chiều rộng này, có thể để hai palette và xe nâng có thể vào tận nơi để lấy pallete mủ. Công nhân không phải không phải dùng băng tải nữa.

Như vậy, chỉ sử dụng công cụ sắp xếp mặt bằng trong phương pháp sản xuất tinh gọn, Công ty TNHH Cao su Mai Thảo đã sắp xếp lại, tận dụng được mặt bằng sản xuất để đóng gói mủ cao su và giảm được sức lao động của công nhân. Việc bảo trì và di chuyển máy là công việc bảo trì hàng năm, doanh nghiệp cũng không phải tốn chi phí gì khi áp dụng công cụ sắp xếp mặt bằng này.

Công ty TNHH MTV Quang Quân Nha Trang là doanh nghiệp chuyên sản xuất sản phẩm từ plastic, cao su. Sản phẩm của công ty là các khay, bát, cốc, ống hút… dùng một lần, phục vụ thị trường trong nước. Một số vấn đề gây lãng phí cho hoạt động sản xuất của công ty đã được các chuyên gia chỉ ra: Tại nhà xưởng, đồ đạc, dụng cụ, vật tư, nguyên liệu để bày bừa, lộn xộn mất nhiều thời gian tìm kiếm; nhiều thiết bị, đồ vật không cần thiết cho công việc nằm chiếm diện tích nhà xưởng.

Khi đưa màng vào máy hút và khi hút màng xong chuyển bán thành phẩm qua các máy bế sẽ phải di chuyển khá xa, gây lãng phí thời gian. Để giảm những lãng phí trên, Công ty đã tiến hành: Sàng lọc, sắp xếp, định danh, định vị lại nơi để dụng cụ và nguyên vật liệu thuận tiện cho việc sử dụng và quản lý; xây dựng bảng thông tin hoạt động 5S, quản lý trực quan; tuyên truyền 5S thông qua bang rôn, khẩu hiệu…

Chỉ trong thời gian ngắn áp dụng 5S, Công ty TNHH MTV Quang Quân Nha Trang đã thu được kết quả rất tích cực. Sản lượng sản xuất tăng dẫn đến giảm chi phí vận chuyển 58%, từ gần 49 triệu đồng/tháng xuống gần 21 triệu đồng/tháng. Quãng đường vận chuyển từ khi đưa màng vào máy hút giảm từ 38m/lần xuống còn 6m/lần. Quãng đường vận chuyển từ máy hút màng đến máy bế giảm từ 27 m/lần xuống còn 11m/lần.

Còn đối với Công ty cổ phần Cao su Đà Nẵng, bắt đầu từ năm 2016 Công ty này đã đồng loạt triển khai thực hiện 10 khóa đào tạo từ cơ bản đến nâng cao cho 1.700 cán bộ công nhân viên trong toàn công ty, tập trung chủ yếu vào việc hiểu rõ về khái niệm và giá trị của 5S, lợi ích khi áp dụng 5S đối với tổ chức và cá nhân trong doanh nghiệp. Đặc biệt, cán bộ công nhân viên của công ty được tìm hiểu, thực hành và ứng dụng các kỹ thuật triển khai 5S, từ đó hình thành được kỹ năng cải tiến trong công việc thường ngày.

Theo đó, Ban Lãnh đạo Công ty đã hoạch định tốt tầm nhìn, điểm đến về 5S của công ty và luôn đưa ra những lời khuyên hữu ích cho những người làm công tác 5S. Lãnh đạo công ty luôn xử lý công bằng và kiên quyết, không có sự cả nể, nhân nhượng trong toàn quá trình triển khai chương trình 5S; khen thưởng, xử phạt kịp thời trong quá trình thực hiện.

Mọi cán bộ công nhân viên đã tiếp nhận chương trình 5S với thái độ tích cực, cầu thị. Đồng thời hào hứng tham gia xây dựng một cuộc thay đổi cho nội bộ cũng như diện mạo của công ty. Việc triển khai và áp dụng chương trình 5S đã làm thay đổi rất nhiều từ ý thức người lao động, được tiếp cận với công cụ quản lý tiên tiến, tới nâng cao năng suất lao động, chất lượng sản phẩm và cảnh quan môi trường nhà máy cũng trở nên sạch đẹp hơn.

Đại diện Công ty cổ phần Cao su Đà Nẵng cho biết, công ty đã chọn phương pháp 5S, Kaizen để tổ chức, quản lý công việc, giữ môi trường gọn gàng, sạch đẹp tại nơi làm việc. Công ty đã đào tạo, huấn luyện cho hơn 2.000 công nhân viên, ban hành các quy định khen thưởng… Nhờ đó, không chỉ nơi làm việc sạch sẽ, ngăn nắp mà còn giúp tăng hơn 50% sáng kiến để cải thiện năng suất lao động trong cán bộ công nhân viên, giảm thiểu gần như hoàn toàn tai nạn lao động trong sản xuất...

An Dương