Quản trị tinh gọn lan tỏa mạnh mẽ từ công nghiệp sang dịch vụ và y tế
(VietQ.vn) - Trong bối cảnh các tổ chức ngày càng chịu áp lực về nâng cao chất lượng và tối ưu hiệu quả hoạt động, Quản trị tinh gọn (Lean) đang dần khẳng định vai trò như một phương pháp tiếp cận toàn diện, không chỉ trong sản xuất công nghiệp mà còn lan tỏa mạnh mẽ sang các lĩnh vực dịch vụ, đặc biệt là y tế.
Sự kiện: Chuyên đề: NÂNG CAO NĂNG SUẤT CHẤT LƯỢNG
Trần lãi suất 6%/năm hút nhà đầu tư về Vinhomes Golden City đón sóng hạ tầng và bàn giao
Doanh nghiệp gia công: Muốn đi xa phải nâng chuẩn chất lượng
ISO 50002-3:2025: Giải pháp tối ưu hóa hiệu suất năng lượng cho quy trình vận hành
Thực tiễn triển khai tại Bệnh viện Phụ sản Trung ương và Công ty TNHH Thành Sơn cho thấy, khi được áp dụng đúng cách, Lean không chỉ giúp tiết kiệm thời gian, giảm lãng phí mà còn tạo ra những thay đổi sâu sắc về chất lượng và hiệu quả vận hành.
Tại Bệnh viện Phụ sản Trung ương, việc triển khai Lean tại Khoa Phẫu thuật - Gây mê hồi sức đã mang lại những kết quả rõ rệt chỉ sau một năm áp dụng. Trước đây, quy trình phẫu thuật thường kéo dài với nhiều công đoạn chồng chéo, khiến thời gian người bệnh nằm tại phòng mổ lên tới khoảng 300 phút. Tuy nhiên, nhờ rà soát và loại bỏ các bước không tạo giá trị, thời gian này đã được rút ngắn xuống còn khoảng 200 - 240 phút, tương đương mức giảm từ 20% đến hơn 30%. Đây không chỉ là con số mang ý nghĩa kỹ thuật mà còn phản ánh sự cải thiện đáng kể trong chất lượng dịch vụ, khi người bệnh được giảm bớt thời gian chờ đợi và rủi ro trong quá trình điều trị.
Song song với việc rút ngắn thời gian, hiệu suất sử dụng phòng mổ cũng được cải thiện rõ rệt. Số ca phẫu thuật trung bình tại phòng mẫu tăng khoảng 13%, đạt gần 6 ca mỗi ngày, cho thấy năng lực phục vụ của hệ thống được nâng lên mà không cần tăng thêm nguồn lực đáng kể. Một trong những yếu tố góp phần tạo nên kết quả này là việc nhận diện và loại bỏ các lãng phí nhỏ trong quy trình. Việc bố trí máy tính và máy in ngay tại phòng mổ, tưởng chừng đơn giản, đã giúp cắt giảm trung bình 12 phút chờ đợi cho mỗi ca, tương đương 4 - 5% tổng thời gian phẫu thuật. Khi tích lũy theo ngày, theo tuần, những phút tiết kiệm này tạo ra sự khác biệt đáng kể về hiệu quả vận hành.

Việc triển khai Lean tại Khoa Phẫu thuật - Gây mê hồi sức đã mang lại những kết quả rõ rệt chỉ sau một năm áp dụng.
Không dừng lại ở đó, Lean còn giúp cải thiện khả năng phản ứng trong các tình huống khẩn cấp. Việc sắp xếp vật tư theo nguyên tắc “dễ thấy, dễ tìm, dễ lấy” giúp đội ngũ y tế rút ngắn thời gian chuẩn bị, đặc biệt trong các ca cấp cứu đòi hỏi tốc độ và độ chính xác cao. Khi quy trình trở nên thông suốt, nhân viên y tế có thể tập trung tối đa vào chuyên môn, thay vì bị phân tán bởi những thao tác không cần thiết. Đằng sau những cải tiến về quy trình là những thay đổi mang tính nhân văn sâu sắc: người bệnh giảm bớt lo âu, còn người thầy thuốc có thêm điều kiện để toàn tâm toàn ý cho công tác điều trị.
Nếu như trong lĩnh vực y tế, Lean góp phần nâng cao chất lượng dịch vụ và tối ưu hóa nguồn lực, thì trong sản xuất, phương pháp này lại thể hiện rõ vai trò trong việc kiểm soát chất lượng và nâng cao năng suất. Trường hợp của Công ty TNHH Thành Sơn trong ngành chế biến chè là một minh chứng tiêu biểu. Là một doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực nông sản, nơi quy trình sản xuất thường phụ thuộc nhiều vào kinh nghiệm và điều kiện tự nhiên việc áp dụng Lean kết hợp Six Sigma đã mang lại những kết quả vượt kỳ vọng.

Áp dụng Lean kết hợp Six Sigma giúp Công ty TNHH Thành Sơn tăng năng suất sản xuất lên khoảng 30%.
Sau khi triển khai các công cụ cải tiến, tỷ lệ sản phẩm lỗi, bao gồm các lỗi phổ biến như ẩm mốc hay cháy, đã giảm hơn 70%. Đây là bước tiến lớn trong việc kiểm soát chất lượng, bởi những sai lỗi này không chỉ làm giảm giá trị sản phẩm mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến uy tín doanh nghiệp trên thị trường. Việc giảm mạnh tỷ lệ lỗi cho thấy các yếu tố gây biến động trong quy trình đã được nhận diện và kiểm soát hiệu quả.
Cùng với đó, năng suất sản xuất của doanh nghiệp tăng khoảng 30%, phản ánh hiệu quả của việc tối ưu hóa dòng chảy công việc và loại bỏ các thao tác không cần thiết. Khi các công đoạn được sắp xếp hợp lý hơn, thời gian chờ đợi giảm xuống, máy móc được sử dụng hiệu quả hơn, toàn bộ hệ thống vận hành trở nên nhịp nhàng và ổn định hơn. Một điểm quan trọng khác là chất lượng sản phẩm giữa các lô được duy trì đồng đều hơn, nhờ các thông số sản xuất được chuẩn hóa và kiểm soát chặt chẽ. Điều này giúp doanh nghiệp không chỉ đáp ứng tốt hơn yêu cầu của khách hàng mà còn nâng cao khả năng cạnh tranh trong bối cảnh thị trường ngày càng khắt khe.
Từ hai lĩnh vực tưởng chừng rất khác nhau, một bên là phòng mổ với yêu cầu khắt khe về thời gian và an toàn, một bên là nhà máy chế biến nông sản với đặc thù phụ thuộc vào nguyên liệu và điều kiện sản xuất, Lean đã chứng minh tính linh hoạt và hiệu quả của mình. Điểm chung trong cả hai trường hợp là việc tập trung vào loại bỏ lãng phí, chuẩn hóa quy trình và nâng cao giá trị tạo ra cho người sử dụng cuối cùng, dù đó là bệnh nhân hay khách hàng.
Quan trọng hơn, Lean không chỉ mang lại những cải tiến về mặt kỹ thuật, mà còn thúc đẩy sự thay đổi trong tư duy quản lý. Khi các tổ chức bắt đầu nhìn nhận lại toàn bộ quy trình dưới góc độ giá trị, họ có thể phát hiện ra những lãng phí vốn tồn tại lâu nay nhưng chưa từng được chú ý. Việc cải tiến không còn là những dự án ngắn hạn, mà trở thành một quá trình liên tục, gắn liền với văn hóa tổ chức.
Trong bối cảnh Việt Nam đang đẩy mạnh nâng cao năng suất và chất lượng, những mô hình như tại Bệnh viện Phụ sản Trung ương hay Công ty Thành Sơn cho thấy một hướng đi rõ ràng: cải tiến không nhất thiết phải bắt đầu từ những đầu tư lớn, mà có thể đến từ việc thay đổi cách nhìn nhận và tổ chức công việc. Khi mỗi phút được tiết kiệm, mỗi sai lỗi được giảm thiểu, và mỗi quy trình được tối ưu, giá trị tích lũy sẽ trở thành nền tảng vững chắc cho sự phát triển bền vững.
Lean, vì thế, không chỉ là một công cụ quản lý, mà là một triết lý vận hành, nơi những cải tiến nhỏ, nếu được thực hiện đúng và liên tục, có thể tạo ra những thay đổi lớn.
Tiểu My









