Tối ưu nguyên liệu, nâng năng suất: Doanh nghiệp nhựa tìm lời giải
(VietQ.vn) - Trong sản xuất nhựa, nguyên liệu đi qua từng công đoạn để trở thành sản phẩm, nhưng cũng có thể trở thành phần chi phí bị lãng phí nếu không được kiểm soát tốt. Khi nguồn nguyên liệu của ngành vẫn phụ thuộc nhiều vào nhập khẩu, sử dụng nguyên liệu hợp lý, hạn chế phế liệu và cải tiến quy trình sản xuất đang trở thành một cách thiết thực để doanh nghiệp vừa tiết giảm chi phí, vừa nâng hiệu quả sản xuất.
Tiết kiệm nguyên liệu
Với doanh nghiệp nhựa, câu chuyện năng suất không chỉ nằm ở việc máy móc có thể sản xuất bao nhiêu sản phẩm trong một giờ. Một dây chuyền chạy nhanh nhưng tạo ra nhiều sản phẩm lỗi, tiêu hao nguyên liệu vượt mức hoặc phải dừng máy để xử lý sự cố thì hiệu quả chưa chắc đã cao.
Bởi vậy, nhìn vào lượng nguyên liệu sử dụng trong mỗi công đoạn cũng là một cách để doanh nghiệp tìm ra dư địa cải thiện năng suất.
Đây là vấn đề đáng quan tâm khi ngành nhựa Việt Nam vẫn phụ thuộc khá lớn vào nguồn nguyên liệu bên ngoài. Theo đơn vị chức năng, khoảng 70-75% nguyên liệu và phụ liệu đầu vào của ngành nhựa phải nhập khẩu. Nguồn cung trong nước hiện mới đáp ứng một phần nhu cầu, trong khi nguyên liệu tái sinh cũng chưa đáp ứng được yêu cầu của ngành.
Với đặc thù đó, mỗi phần nguyên liệu sử dụng hiệu quả hơn đều có ý nghĩa đối với doanh nghiệp. Tuy nhiên, tiết kiệm không đồng nghĩa với việc giảm nguyên liệu bằng mọi giá. Điều quan trọng là xác định lượng nguyên liệu phù hợp để sản phẩm vẫn đạt yêu cầu, đồng thời hạn chế những phần bị loại bỏ trong quá trình sản xuất.
Từ khâu phối trộn, cấp liệu đến tạo hình và kiểm tra thành phẩm, việc kiểm soát ổn định từng bước có thể giúp giảm những hao hụt không cần thiết. Khi số sản phẩm lỗi giảm xuống, doanh nghiệp cũng bớt phải sản xuất lại, tiết kiệm thêm thời gian vận hành máy và nhân công.

Nói cách khác, tiết kiệm nguyên liệu và nâng năng suất có mối liên hệ khá gần nhau. Một lượng nguyên liệu được sử dụng đúng ngay từ đầu sẽ tạo ra nhiều sản phẩm đạt yêu cầu hơn, thay vì phải tiêu tốn thêm nguồn lực cho những sản phẩm không đạt.
Đây cũng là lý do nhiều doanh nghiệp nhựa chú trọng cải tiến công thức phối trộn, kiểm soát nguyên liệu và xử lý phế liệu trong quá trình sản xuất, thay vì chỉ tập trung vào việc tăng công suất máy móc.
Khi mỗi phần nguyên liệu được sử dụng hiệu quả hơn
Nhựa Tiền Phong là một ví dụ về cách doanh nghiệp đặt vấn đề tiết kiệm nguyên liệu trong hoạt động sản xuất. Theo đó, doanh nghiệp nghiên cứu và cải tiến sản xuất được thực hiện thông qua việc thử nghiệm, đưa vào sản xuất các lệnh pha chế mới nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí nguyên liệu và xử lý phế liệu. Doanh nghiệp cũng cho biết đã thay thế một số nguyên liệu bằng nguyên liệu có chi phí thấp hơn, đồng thời vẫn hướng tới nâng cao chất lượng sản phẩm.
Điều đáng chú ý là việc tiết kiệm được đặt cùng với yêu cầu về chất lượng. Với sản phẩm nhựa, thay đổi nguyên liệu hay công thức sản xuất không thể chỉ dựa trên yếu tố giá. Sản phẩm cuối cùng vẫn phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật tương ứng. Vì vậy, phần việc phía sau việc “tiết kiệm nguyên liệu” thực chất là cả quá trình nghiên cứu, thử nghiệm và kiểm soát sản xuất.
Nhựa Tiền Phong cũng cho biết doanh nghiệp chú trọng sử dụng tối ưu nguyên vật liệu, hạn chế phế liệu và tăng cường tái chế nhằm nâng cao hiệu quả, giảm chi phí và hạn chế tác động đến môi trường. Đây là cách tiếp cận cho thấy tiết kiệm nguyên liệu không chỉ được tính ở lượng hạt nhựa đưa vào máy mà còn ở cách doanh nghiệp xử lý những phần nguyên liệu phát sinh trong quá trình sản xuất.
Ở góc độ năng suất, giảm phế liệu đồng nghĩa với việc giảm một phần nguồn lực không tạo ra sản phẩm đạt yêu cầu. Khi nguyên liệu được sử dụng hiệu quả hơn, dây chuyền cũng có điều kiện vận hành ổn định hơn và doanh nghiệp hạn chế được những công đoạn phát sinh do sản phẩm lỗi.
Bên cạnh nguyên liệu, Nhựa Tiền Phong còn cho biết các nhà máy thực hiện sắp xếp lại khu vực làm việc, thay đổi cách bốc xếp nhằm tiết kiệm thời gian, nhiên liệu và cải thiện mặt bằng sản xuất. Doanh nghiệp đồng thời tăng cường bảo dưỡng thiết bị, đầu tư hệ thống cấp liệu và một số thiết bị tự động hóa để nâng tính ổn định của quá trình sản xuất.
Những thay đổi này cho thấy bài toán năng suất trong ngành nhựa không nhất thiết phải bắt đầu bằng một khoản đầu tư lớn. Đôi khi, hiệu quả đến từ việc nhìn lại từng công đoạn và tìm xem ở đâu đang có nguyên liệu bị lãng phí, thời gian bị bỏ trống hoặc sản phẩm phải làm lại.
Với một ngành còn phụ thuộc nhiều vào nguyên liệu nhập khẩu, đây là hướng đi có ý nghĩa lâu dài. Doanh nghiệp khó có thể kiểm soát hoàn toàn giá nguyên liệu trên thị trường quốc tế, nhưng có thể chủ động hơn trong cách sử dụng nguồn nguyên liệu mà mình mua vào.
Khi một lượng nguyên liệu được dùng đúng định mức, tỷ lệ phế phẩm được kiểm soát và sản phẩm đạt yêu cầu ngay từ đầu, năng suất cũng được cải thiện theo cách tự nhiên hơn.
Trong cuộc cạnh tranh về chi phí và chất lượng, khi dư địa tăng giá bán không phải lúc nào cũng có, việc giảm lãng phí và nâng hiệu quả sử dụng nguồn lực vì thế trở thành một trong những cách doanh nghiệp nhựa có thể chủ động để cải thiện năng suất và sức cạnh tranh.
Hùng Anh












