Từ kiểm kê khí nhà kính đến nâng cao năng suất: Hướng đi bền vững của doanh nghiệp Việt

GHG – tiêu chuẩn quốc tế thay đổi cách quản trị doanh nghiệp

Việc áp dụng tiêu chuẩn GHG không chỉ giúp doanh nghiệp đáp ứng các yêu cầu môi trường quốc tế mà còn trở thành đòn bẩy để tăng hiệu quả sản xuất, giảm chi phí và củng cố hình ảnh thương hiệu trong mắt khách hàng và đối tác toàn cầu.

Một trong những doanh nghiệp điển hình về áp dụng tiêu chuẩn quản lý khí nhà kính tại Việt Nam là Vietnam Precision Industrial No.1 (VPIC1), hãng sản xuất linh kiện kim loại cho các hãng xe quốc tế như Honda, Ducati hay Ford.

Doanh nghiệp triển khai nhiều tiêu chuẩn quản lý như ISO 14064 và ISO 50001 nhằm kiểm kê khí nhà kính và tối ưu hóa hiệu quả năng lượng trong sản xuất. Ảnh tư liệu

VPIC1 đã triển khai kiểm kê khí nhà kính, điều này giúp công ty xác định được các nguồn tiêu hao năng lượng và khí thải nhiều nhất, từ đó đề ra các biện pháp cụ thể để cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí vận hành.

Đáng chú ý, VPIC1 cũng đặt ra mục tiêu giảm phát thải trung hạn và dài hạn, cùng với việc triển khai hệ thống quản lý năng lượng ISO 50001 để thúc đẩy các sáng kiến tiết kiệm và hiệu quả năng lượng trong mọi hoạt động sản xuất.

Hơn nữa, công ty chuẩn bị tích hợp tiêu chuẩn ISO 14067, dùng để tính toán “dấu chân carbon” sản phẩm nhằm đáp ứng các yêu cầu ngày càng khắt khe từ khách hàng quốc tế và thị trường xuất khẩu. Việc này giúp doanh nghiệp hiểu rõ hơn lượng phát thải gắn với từng sản phẩm cụ thể, từ đó đưa ra giải pháp tối ưu hóa quy trình, giảm chi phí nguyên vật liệu, và nâng cao chất lượng đầu ra.

Các chiến lược này không chỉ giúp VPIC1 tuân thủ các quy định liên quan đến khí nhà kính mà còn thúc đẩy hiệu quả sản xuất và cải tiến liên tục trong toàn hệ thống, góp phần nâng cao năng suất và khả năng cạnh tranh trên thị trường quốc tế.

Không chỉ các doanh nghiệp trong ngành cơ khí, các công ty trong lĩnh vực sản xuất thực phẩm cũng chủ động áp dụng chiến lược giảm phát thải đưa vào hoạt động sản xuất. Ajinomoto Vietnam, đơn vị thuộc tập đoàn Ajinomoto là ví dụ rõ nét.

Ajinomoto Vietnam xác định giảm phát thải khí nhà kính là một trong những mục tiêu chính trong trách nhiệm xã hội và bảo vệ môi trường. Tại nhà máy ở Biên Hòa, công ty đã lắp đặt lò hơi đốt bằng nguyên liệu sinh khối, sử dụng 100% vật liệu nông nghiệp như trấu và vỏ cây thay thế nhiên liệu hóa thạch truyền thống. Giải pháp này giúp giảm hơn 50% lượng khí CO₂ phát thải vào môi trường so với việc sử dụng nhiên liệu than đá hay dầu diesel.

Nhà máy Ajinomoto Việt Nam tại Biên Hòa triển khai nhiều giải pháp giảm phát thải khí nhà kính, bao gồm hệ thống lò hơi sinh khối và các sáng kiến sử dụng năng lượng tái tạo nhằm hướng tới sản xuất bền vững. Ảnh tư liệu

Ngoài ra, Ajinomoto Vietnam còn triển khai hệ thống điện mặt trời trên mái nhà máy và trung tâm phân phối, hướng tới mục tiêu tăng tỷ lệ năng lượng tái tạo lên 50% vào năm 2030. Việc sử dụng năng lượng sạch không chỉ làm giảm phát thải mà còn giảm sự phụ thuộc vào nguồn điện lưới, giúp công ty ổn định sản xuất, kiểm soát chi phí năng lượng và tối ưu hóa hiệu quả sản xuất.

Các sáng kiến môi trường này cũng mang lại giá trị trực tiếp cho chất lượng sản phẩm. Khi sử dụng năng lượng hiệu quả hơn, quá trình sản xuất duy trì yêu cầu nhiệt độ và áp suất ổn định hơn, từ đó đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều và giảm lỗi sản phẩm trong các khâu đóng gói và chế biến. Đây là yếu tố then chốt giúp công ty không chỉ duy trì thị phần trong nước mà còn củng cố vị thế đối với các khách hàng xuất khẩu đòi hỏi cao về tiêu chuẩn sản xuất sạch, xanh, bền vững.

Quản lý GHG – Đòn bẩy nâng cao năng suất và chất lượng

Câu chuyện của VPIC1 và Ajinomoto Vietnam cho thấy doanh nghiệp Việt Nam đã bắt đầu nhận ra giá trị của việc quản lý khí nhà kính không chỉ ở mặt môi trường, mà còn là công cụ chiến lược giúp nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất. Khi doanh nghiệp có dữ liệu phát thải rõ ràng và minh bạch, họ có khả năng phân tích những “điểm nghẽn” trong từng bước sản xuất từ tiêu thụ năng lượng, thiết bị vận hành đến lãng phí nguyên liệu. Từ đó, các biện pháp cải tiến có thể được triển khai một cách khoa học, dẫn tới tăng năng suất lao động, giảm chi phí sản xuất trên mỗi đơn vị sản phẩm và nâng cao chất lượng đầu ra.

Thực tế này phản ánh một xu hướng lớn hơn: sản xuất bền vững không phải là gánh nặng chi phí mà là cơ hội tối ưu hóa vận hành. Khi doanh nghiệp giúp giảm phát thải, họ cũng đang giảm tiêu hao tài nguyên, một yếu tố trực tiếp tác động đến lợi nhuận và chất lượng sản phẩm.

Hùng Anh