Ứng dụng khoa học công nghệ và đổi mới sáng tạo: Bước tiến với hệ thống IoT trong quản trị sản xuất

Công ty Cổ phần Sợi Hòa Thọ – Thăng Bình cùng với nhóm nghiên cứu Trường Đại học Công nghiệp và Thương mại Hà Nội đã triển khai giải pháp quản trị sản xuất thông minh dựa trên nền tảng Internet of Things (IoT), cụ thể là hệ thống Pinter EffiMill: giải pháp tự động hóa và giám sát thông minh trong dây chuyền sợi con.

Đây là bước đột phá trong việc hiện đại hóa dây chuyền sản xuất, góp phần đưa doanh nghiệp tiến gần hơn đến mô hình nhà máy thông minh.

Hệ thống Pinter trên máy sợi con.

Lỗi trong gian máy sợi con tại các nhà máy sợi hiện nay vẫn là thách thức lớn đối với sản xuất. Lỗi phổ biến nhất là tình trạng đứt sợi xảy ra thường xuyên do nhiều nguyên nhân như chất lượng xơ không đồng đều, điều kiện môi trường chưa phù hợp hoặc cài đặt máy chưa tối ưu. Việc kiểm tra và xử lý lỗi chủ yếu dựa vào công nhân "đi tour", dẫn đến phản ứng chậm, thời gian dừng máy nhiều và năng suất không cao.

Ngoài ra, thiếu dữ liệu phân tích nguyên nhân khiến việc cải tiến quy trình gặp khó khăn, làm chi phí sản xuất tăng và chất lượng sản phẩm chưa ổn định. Bên cạnh đó, ngành sản xuất sợi vốn đòi hỏi độ chính xác và tính liên tục cao, luôn cần tăng năng suất, nâng cao chất lượng, giảm lãng phí, giảm chi phí.

Nhận thấy hạn chế này, Hòa Thọ – Thăng Bình kết hợp với nhóm triển khai đề tài “Nghiên cứu, triển khai một số giải pháp về khoa học, công nghệ và đổi mới sáng tạo để tăng năng suất và phát triển bền vững cho ngành dệt may Việt Nam" đã nghiên cứu và triển khai thành công hệ thống IoT: giải pháp tự động hoá, nhằm giám sát, cảnh báo và phân tích lỗi trong thời gian thực tại gian máy sợi con của nhà máy.

Hệ thống sử dụng các cảm biến thông minh gắn trên máy sợi con để phát hiện tình trạng đứt sợi, theo dõi quá trình hoạt động của từng cọc sợi và phát cảnh báo ngay khi xảy ra. Đèn cảnh báo chỉ chính xác tại vị trí lỗi, giúp công nhân dễ dàng nhận biết và xử lý kịp thời. Phần mềm phân tích dữ liệu kết nối với hệ thống IoT, ghi nhận nguyên nhân gây lỗi, tần suất lỗi và đưa ra báo cáo chi tiết. Giao diện quản lý trực tuyến, cho phép người quản lý theo dõi tình trạng sản xuất mọi lúc, mọi nơi.

Điểm nổi bật của hệ thống là khả năng phân tích nguyên nhân gây lỗi dựa trên dữ liệu thu thập được. Từ đó, bộ phận kỹ thuật có thể đưa ra giải pháp phòng ngừa, giảm thiểu sự cố lặp lại.

Đèn cảnh báo lỗi và vị trí lỗi.

Kết quả thực hiện dự án cho thấy, việc triển khai thành công hệ thống đã mang lại nhiều lợi ích cho công ty, người quản lý và người lao động. Việc áp dụng hệ thống IoT không chỉ nâng cao năng suất, hiệu quả sản xuất mà còn cải thiện môi trường làm việc.

Đối với công nhân không còn phải “đi tour” liên tục để kiểm tra máy, giảm áp lực công việc, mặt khác, khi có sự cố, đèn cảnh báo giúp họ xác định đúng vị trí lỗi để xử lý nhanh chóng, kịp thời. Đối với cán bộ quản lý, việc có dữ liệu theo thời gian thực để phân tích nguyên nhân lỗi giúp đội ngũ cán bộ quản lý, kỹ thuật có thể đưa ra quyết định cải tiến quy trình, kiểm soát chất lượng sản phẩm một cách chính xác.

Biểu đồ phân tích dữ liệu (Realtime).

Hiệu quả thực tế sau triển khai hệ thống Pinter:

1) Giảm thời gian "đi tour" của công nhân xuống gần như bằng 0;

2) Tăng lợi nhuận, thời gian thu hồi vốn từ 3-3,5 năm;

3) Tăng năng suất lao động từ 7% đến 10% tuỳ từng loại sợi sản xuất nhờ duy trì tốc độ máy, giảm đứt 24%, giảm tỷ lệ hút mối 50%, giảm đứt lan 100%, giảm tiêu thụ điện máy sợi con 4%...

4) Phát hiện và xử lý lỗi kịp thời, giảm tỷ lệ đứt sợi đáng kể;

5) Nâng cao chất lượng sợi, giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi;

6) Giảm chi phí sản xuất, đặc biệt là chi phí nhân công và nguyên liệu.

Hình ảnh một số hoạt động triển khai, kiểm tra đánh giá.

Theo các chuyên gia, ứng dụng khoa học công nghệ và đổi mới sáng tạo là chìa khóa để doanh nghiệp ngành sợi nâng cao năng lực cạnh tranh. 

Hệ thống Pinter “giải pháp tự động hóa và giám sát thông minh trong dây chuyền sợi con” tại Công ty Cổ phần Sợi Hòa Thọ – Thăng Bình là minh chứng rõ ràng cho hiệu quả của việc đầu tư công nghệ: Tăng hiệu quả công tác quản trị sản xuất, giảm chi phí, tăng năng suất, nâng cao chất lượng và lợi nhuận.

Đây không chỉ là thành công của một dự án mà còn là bước khởi đầu cho hành trình chuyển đổi số toàn diện trong ngành dệt may Việt Nam.