Cam kết từ ban lãnh đạo giúp Công ty Quang Quân Nha Trang áp dụng LEAN thành công

Xác định các vấn đề tồn tại gây thiệt hại cho công ty

Công ty TNHH MTV Quang Quân Nha Trang chuyên sản xuất sản phẩm từ Plastic, cao su. Các mặt hàng chính của công ty gồm: nhựa, hộp xốp, sản phẩm dùng một lần, khay, bát, cốc, ống hút… được cung cấp cho thị trường trong nước. Vấn đề gây cản trở đến hoạt động sản xuất của công ty giống như nhiều công ty khác, đó là tại nhà xưởng: đồ đạc, dụng cụ, vật tư, nguyên liệu ở hầu hết các bộ phận trong xí nghiệp để bày bừa, lộn xộn, không theo một trật tự nào cả; Nhiều thiết bị, đồ vật không cần thiết, không phục vụ cho công việc nằm chiếm diện tích nhà xưởng; Nhà xưởng, kho bãi, ngoại cảnh chưa được sạch sẽ. Do yêu cầu công việc, công ty phải thường xuyên  nhận hàng với số lượng lớn và khi khởi động máy móc yêu cầu tiêu thụ điện năng cao nên sau khi khởi động, máy móc của công ty phải hoạt động với công suất liên tục 24h/ngày. Điều này  bắt buộc công nhân cũng phải làm việc liên tục 8h/ngày. Với công suất này, công nhân phải làm việc liên tục dẫn đến sức khoẻ không được đảm bảo. Sau những ngày tăng ca họ thường xin nghỉ dài ngày để phục hồi sức khỏe, dẫn đến công ty thiếu hụt lao động…Hiện tại, khi đưa màng vào máy hút thực hiện sản xuất phải đi bằng đường trước (vì khoảng cách giữa máy hút và tường chỉ khoảng 1m, không đủ khoảng cách để đưa màng vào, vì vậy phải vận chuyển  khoảng 38 m). Khi hút màng xong chuyển qua các máy bế cũng khá xa (trung bình khoảng cách vận chuyển từ máy hút sang máy bế khoảng 27 m). Việc vận chuyển nhiều gây ra nhiều lãng phí trong sản xuất…

Những bất cập trên gây ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất chất lượng sản phẩm và đơn hàng giao cho khách, khiến ban lãnh đạo công ty TNHH MTV Quang Quân Nha Trang phải đau đầu tìm giải pháp khắc phục.

Giải quyết vấn đề

Để khắc phục các vấn đề tồn tại gây cản trở đến quá trình sản xuất trên của công ty, may mắn công ty đã được tham gia và Chương trình Quốc gia “Nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, hàng hóa của doanh nghiệp Việt Nam đến năm 2020” của Chính phủ và được sự hỗ trợ áp dụng công cụ LEAN từ chuyên gia của QUATEST để cải thiện năng suất chất lượng sản phẩm. Từ đó, chuyên gia đã hướng dẫn công ty áp dụng 5S (một công cụ của hệ thống LEAN). Chuyên gia QUATEST 3 tiến hành đào tạo 5S cho toàn công ty. Và hướng dẫn công nhân thực hiện sắp xếp lại hiện trường nơi sản xuất như sau:

1. Công nhân của công ty bắt tay vào vệ sinh máy móc thiết kế lại mặt bằng xưởng sản xuất; Layout lại đường đi, bình chữa cháy và có bảng hướng dẫn khu vực để bình chữa cháy; Sàng lọc, sắp xếp, đưa ra các slogan nhằm tuyên truyền rông rãi trong công ty; Sàng lọc, định danh, định vị lại dụng cụ và nguyên vật liệu để thuận tiện cho việc tìm kiếm và quản lý; Sàng lọc, kẻ layout kho; Xây dựng bảng thông tin hoạt động 5S, quản lý trực quan…

Một số hình ảnh trước và sau cải tiến tại Công ty Quang Quân Nha Trang

Trước cải tiến	Sau cải tiến
Xưởng sản xuất: Chưa sắp xếp	Layout nhà xưởng
Xưởng bừa bộn, chưa sắp xếp gọn gàng, sạch sẽ	Layout lại mặt bằng xưởng sản xuất
Chưa thực hiện việc sàng lọc, sắp xếp xưởng sản xuất	Sàng lọc, sắp xếp, định vị vị trí các xe đẩy

2. Cải tiến phương pháp làm việc của máy hút và thời gian làm việc của máy bế: Thay thế thời gian làm việc của máy bế từ 8h thành 6h (đối với ca sáng và ca khuya); Đưa ra mục tiêu 19 bao/h và giám sát để đạt được mục tiêu (thống kê năng suất từng người và từng ca kết hợp đặt mục tiêu năng xuất cụ thể).

Hiệu quả được thể hiện như sau:

1. Layout lại mặt bằng sản xuất

Trên đây là kết quả triển khai LEAN đã giúp công ty ghi nhận được một số thành tựu nhất định. Tuy nhiên, để quá trình sản xuất của công ty được duy trì hiệu quả như trên, chuyên gia QUATEST 3 có lời khuyên đối với doanh nghiệp: công ty nên chủ động duy trì và cải tiến liên tục hệ thống Lean để ngày càng hoàn thiện và biến các công cụ Lean trở thành công cụ áp dụng hàng ngày nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất kinh doanh, góp phần gia tăng lợi nhuận cho cổ đông cũng như các lợi ích cho cộng đồng; Ban lãnh đạo công ty cần có cơ chế chia sẻ lợi ích, thành quả áp dụng cho các thành phần tham gia vào việc xây dựng và áp dụng hệ thống LEAN để tạo động lực phát triển trong công ty; Ban lãnh đạo công ty có thể xem xét tích hợp phần hiệu quả thực hiện hệ thống LEAN này vào hệ thống lương của công ty, đây là một trong những cơ chế hiệu quả nhất mà các công ty khác đã từng ứng dụng; Định kỳ hàng năm công ty cần đào tạo lại cho cán bộ, công nhân viên nâng cao nhận thức về cải tiến năng suất chất lượng.

DC&XT