Công cụ 6 Sigma - cơ sở nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp

 6 Sigma được vận dụng để giúp đảm bảo việc giao hàng đúng hẹn và đều đặn. (Ảnh minh họa)

Bản chất của việc ứng dụng 6 Sigma nhằm cải tiến các quy trình sao cho những vấn đề khuyết tật không có cơ hội xảy ra bằng việc xác định tác nhân chính gây ra thay cho việc tìm hiểu các giải pháp ngắn hạn hoặc tạm thời để giải quyết vấn đề. Đây là lý do để doanh nghiệp áp dụng trong kiểm soát chất lượng ở nhiều lĩnh vực.

Từ một số thực tiễn áp dụng 6 Sigma, có thể rút ra một số lợi ích mà 6 Sigma đem lại cho công ty như sau: Giảm chi phí sản xuất: Với tỷ lệ khuyết tật giảm đáng kể, doanh nghiệp có thể loại bỏ những lãng phí về nguyên vật liệu và việc sử dụng nhân công kém hiệu quả liên quan đến khuyết tật. Điều này sẽ giảm bớt chi phí hàng bán trên từng đơn vị sản phẩm, từ đó gia tăng lợi nhuận, tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường.

Giảm chi phí quản lý: Khi tỷ lệ khuyết tật giảm và không còn tái diễn trong tương lai, doanh nghiệp sẽ dành được thời gian cho các hoạt động mang lại giá trị cao hơn. 

Giảm thời gian chu kỳ: Càng mất nhiều thời gian để xử lý nguyên vật liệu và thành phẩm trong quy trình sản xuất thì chi phí sản xuất càng cao. Tuy nhiên, với 6 Sigma, có ít vấn đề nảy sinh hơn trong quá trình sản xuất, có nghĩa là quy trình luôn được hoàn tất nhanh hơn, vì vậy, chi phí sản xuất, đặc biệt là chi phí nhân công trên từng đơn vị sản phẩm làm ra sẽ thấp hơn.

Giúp doanh nghiệp giao hàng đúng hẹn: Một vấn đề thường gặp với nhiều doanh nghiệp sản xuất là tỷ lệ giao hàng trễ rất cao. Những dao động bất ổn sinh ra vấn đề này có thể được loại trừ trong 6 Sigma.

Do vậy, 6 Sigma được vận dụng để giúp đảm bảo việc giao hàng đúng hẹn và đều đặn. Góp phần làm gia tăng sự hài lòng của khách hàng: Thông qua việc giảm đáng kể tỷ lệ lỗi từ công cụ 6 Sigma, doanh nghiệp sẽ luôn cung cấp đúng hẹn đến khách hàng những sản phẩm tốt nhất họ yêu cầu và làm tăng sự hài lòng nơi họ.

Doanh nghiệp có thể kết hợp 6 Sigma với nhiều công cụ cải tiến, hệ thống quản lý khác nhau để đạt hiệu quả sản xuất kinh doanh. Ảnh minh họa.

Một chuyên gia năng suất đánh giá, 6 Sigma góp phần tạo nên những thay đổi tích cực trong văn hóa công ty. 6 Sigma cũng vượt trội về yếu tố con người không kém ưu thế của nó về mặt kỹ thuật. Nhân viên thường tự hỏi bằng cách nào để họ giải quyết những vấn đề khó khăn nhưng khi họ được trang bị những công cụ để đưa ra những câu hỏi đúng, đo lường đúng đối tượng, liên kết một vấn đề với một giải pháp và lên kế hoạch thực hiện thì họ có thể tìm ra giải pháp cho vấn đề một cách dễ dàng hơn. Vì vậy, với 6 Sigma, văn hóa tổ chức của công ty chuyển sang hình thức tiếp cận có hệ thống trong việc giải quyết vấn đề và một thái độ chủ động với ý thức trách nhiệm giữa các nhân viên.

Tại Việt Nam, 6 Sigma không còn xa lạ. Phương pháp này được một số doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngoài, nhất là trong các lĩnh vực công nghiệp, cơ khí chế tạo áp dụng như American Standard, Ford, LG, Samsung, V-Tract... áp dụng.

Nhắc tới 6 Sigma không thể không nhắc tới Hãng sản xuất ô tô Ford. Ford Vietnam bắt đầu áp dụng Six Sigma từ năm 2000 và đến nay đã thực hiện hàng trăm dự án này để cải tiến quy trình trong mọi lĩnh vực sản xuất, kinh doanh và dịch vụ chăm sóc khách hàng. Lãnh đạo Công ty này từng chia sẻ, 6 Sigma hướng tới khách hàng của Công ty Ford là một triết lý quản trị hiệu quả để giúp tăng khả năng cạnh tranh cho doanh nghiệp trong bối cảnh hội nhập.

Kể từ khi Ford áp dụng phương pháp giảm thiểu lỗi đến mức tỷ lệ tối thiểu sai hỏng, Công ty đã có những kết quả đáng kể đó là đã giảm được 1,2 triệu USD và đạt chỉ số hài lòng của khách hàng ở mức trên 90% qua mỗi năm.

Hiện nay, nhiều doanh nghiệp khác tại Việt Nam cũng nhận thấy lợi ích từ công cụ này, vì vậy đang từng bước tìm hiểu và áp dụng. Doanh nghiệp có thể kết hợp 6 Sigma với nhiều công cụ cải tiến, hệ thống quản lý khác nhau để đạt hiệu quả sản xuất kinh doanh cao nhất.

Mai Phương