Giảm lỗi, tăng năng suất: Bài toán kép của doanh nghiệp điện tử

Đây là bài toán đặc biệt quan trọng với các doanh nghiệp điện tử có quy mô lớn, nơi sản phẩm phải trải qua nhiều công đoạn và yêu cầu độ chính xác cao. Hai trường hợp tại Việt Nam là LG Display Vietnam Hải Phòng và Canon Việt Nam cho thấy doanh nghiệp đang đặt cải tiến quy trình, kiểm soát chất lượng và nâng hiệu quả sản xuất trong cùng một bài toán.

LG Display: mở rộng sản xuất gắn với yêu cầu kiểm soát

LG Display Việt Nam Hải Phòng là một trong những dự án sản xuất màn hình quy mô lớn tại Việt Nam. Tháng 11/2024, Công ty TNHH LG Display Việt Nam Hải Phòng được cấp phép tăng thêm 1 tỷ USD vốn đầu tư cho dự án tại Khu công nghiệp Tràng Duệ, nâng tổng vốn đầu tư của LG Display tại Việt Nam lên 5,65 tỷ USD. Khoản đầu tư bổ sung được cho biết nhằm tăng cường sản xuất màn hình OLED tại nhà máy Hải Phòng.

Việc tiếp tục mở rộng năng lực sản xuất OLED đặt ra yêu cầu cao hơn đối với khả năng kiểm soát quá trình. Trong sản xuất điện tử, khi sản phẩm phải trải qua nhiều công đoạn, việc phát hiện và xử lý sai lỗi càng sớm có ý nghĩa quan trọng, bởi sản phẩm lỗi nếu tiếp tục đi qua các công đoạn tiếp theo có thể làm phát sinh thêm thời gian, vật tư và nhân công cho hoạt động sửa chữa hoặc làm lại.

Từ góc độ năng suất, vì vậy, không nên chỉ nhìn vào số lượng sản phẩm mà nhà máy tạo ra, mà cần quan tâm đến số lượng sản phẩm đạt yêu cầu ngay từ quá trình sản xuất và lượng nguồn lực phải sử dụng để tạo ra kết quả đó. Kiểm soát tốt quá trình, hạn chế sai lỗi và giảm nhu cầu làm lại có thể giúp doanh nghiệp giảm lãng phí và sử dụng hiệu quả hơn năng lực thiết bị, nguyên vật liệu và nhân công.

Đối với LG Display Việt Nam Hải Phòng, việc mở rộng thêm 1 tỷ USD để tăng cường sản xuất OLED cho thấy quy mô hoạt động tiếp tục được nâng lên. Cùng với đầu tư công nghệ và mở rộng năng lực, kiểm soát chất lượng và sự ổn định của quá trình sản xuất là những yếu tố quan trọng để bảo đảm năng lực mới được chuyển hóa thành sản phẩm đạt yêu cầu và giá trị thực tế.

Canon Việt Nam: Kaizen từ những cải tiến trong nhà máy

Một cách tiếp cận khác được thể hiện khá rõ tại Canon Việt Nam là cải tiến liên tục – Kaizen.

Canon Việt Nam xác định Kaizen, tức các hoạt động cải tiến, là một trong những nội dung nhằm nâng cao hiệu quả công việc.

Điểm đáng chú ý của Kaizen là không nhất thiết phải bắt đầu bằng những khoản đầu tư lớn. Cải tiến có thể xuất phát từ việc nhận diện một thao tác thừa, một bước kiểm tra chưa hợp lý, thời gian chờ, cách bố trí công việc hoặc một nguyên nhân khiến lỗi lặp lại.

Với sản xuất điện tử, những cải tiến nhỏ nhưng được thực hiện liên tục có thể tác động đến nhiều chỉ tiêu cùng lúc: giảm thời gian thao tác, hạn chế sai sót, giảm sản phẩm phải làm lại và giúp dòng sản xuất ổn định hơn.

Chính vì vậy, khi nói về năng suất, không nên chỉ đặt câu hỏi “một ngày nhà máy sản xuất được bao nhiêu sản phẩm?”. Câu hỏi quan trọng hơn là: để tạo ra số sản phẩm đạt yêu cầu đó, doanh nghiệp đã sử dụng bao nhiêu thời gian, nguyên vật liệu, nhân công và năng lực thiết bị?

Giảm lỗi chính là giảm một dạng lãng phí

Trong sản xuất, sản phẩm lỗi thường kéo theo nhiều tổn thất mà mắt thường khó nhìn thấy ngay. Nếu một sản phẩm phải làm lại, doanh nghiệp không chỉ mất phần nguyên vật liệu đã sử dụng mà còn phải tiếp tục dành thời gian máy móc và nhân công cho cùng một sản phẩm.

Nếu lỗi được phát hiện ở cuối dây chuyền, chi phí xử lý có thể lớn hơn so với trường hợp lỗi được phát hiện ngay tại công đoạn phát sinh.

Đó là lý do kiểm soát chất lượng ngày càng được chuyển từ tư duy “kiểm tra để tìm lỗi” sang “kiểm soát quá trình để ngăn lỗi”. Doanh nghiệp cần xác định nguyên nhân gốc, chuẩn hóa thao tác, theo dõi các thông số của quá trình và sử dụng dữ liệu để phát hiện những dấu hiệu bất thường.

Với LG Display, việc tiếp tục đầu tư vào cơ sở Hải Phòng trong bối cảnh tập đoàn tập trung nhiều hơn vào công nghệ OLED cho thấy yêu cầu về năng lực sản xuất và kiểm soát quy trình ngày càng cao. Còn tại Canon Việt Nam, việc duy trì Kaizen như một hoạt động cải tiến trong môi trường sản xuất cho thấy năng suất không chỉ đến từ máy móc mà còn từ cách doanh nghiệp liên tục loại bỏ những điểm chưa hiệu quả trong quy trình.

Năng suất không phải cuộc đua về sản lượng

Một nhà máy có thể tăng sản lượng bằng cách tăng thời gian vận hành, tăng nhân lực hoặc đầu tư thêm thiết bị. Nhưng nếu đồng thời tỷ lệ lỗi, thời gian sửa chữa và sản phẩm làm lại tăng, hiệu quả thực tế có thể không cải thiện tương ứng.

Ngược lại, khi doanh nghiệp giảm được lỗi ngay từ nguồn, lượng nguồn lực dành cho xử lý sai lỗi cũng giảm xuống. Khi đó, cùng một lượng nguyên vật liệu, nhân công và thời gian sản xuất, doanh nghiệp có thể tạo ra nhiều sản phẩm đạt yêu cầu hơn. Đây chính là điểm giao giữa chất lượng và năng suất.

Với ngành điện tử, nơi các sản phẩm ngày càng phức tạp và yêu cầu kỹ thuật ngày càng cao, bài toán cạnh tranh vì thế không chỉ là sản xuất nhanh hơn. Doanh nghiệp phải hướng tới một quá trình sản xuất ổn định hơn, ít lỗi hơn và sử dụng nguồn lực hiệu quả hơn.

LG Display Vietnam Hải Phòng và Canon Việt Nam cho thấy hai hướng tiếp cận khác nhau nhưng cùng gặp nhau ở một điểm: năng suất không thể tách rời chất lượng. Một bên tiếp tục mở rộng năng lực sản xuất và tập trung vào các công nghệ màn hình có yêu cầu kỹ thuật cao; bên kia nhấn mạnh cải tiến liên tục trong hoạt động sản xuất.

Vì vậy, với doanh nghiệp điện tử, giảm lỗi không phải là phần việc đứng sau năng suất. Giảm lỗi chính là một trong những cách để năng suất được tạo ra thực chất và bền vững hơn.

Hùng Anh