Nhôm Lâm Đồng: Tiết kiệm chi phí nhờ tối ưu hóa sản xuất

 

Bên cạnh đó, việc triển khai quyết liệt chương trình tự động hóa, vận hành theo chế độ liên động hệ thống điều khiển Lò nung đã góp phần giảm tiêu hao lượng khí than cấp cho Lò nung xuống mức thấp hơn so với thiết kế. Tại hệ thống Lò nung, việc tối ưu hóa trong dây chuyền sản xuất, tiết giảm lao động vận hành cũng được áp dụng triệt để. Từ đó, năng suất vận hành Lò nung tăng từ 1.850 tấn alumin/ngày lên 1.953 tấn alumin/ngày, tương đương tăng 5,3%.

Còn tại Phân xưởng Hòa tách – Cô đặc, hệ thống thiết bị cô đặc cũng liên tục được cải tiến và củng cố đã tăng công suất loại nước của trạm cô đặc thêm 12 m3/giờ, tương ứng tăng công suất sản xuất alumin lên thêm 40.000 tấn/năm. Không những vậy, việc tiêu hao hơi hạ áp/m3 nước loại ra cũng giảm đáng kể, khoảng 65.000 tấn hơi/năm, tương đương tiết kiệm khoảng 24 tỷ đồng/năm. Phân xưởng không thực hiện rửa nước định kỳ trạm cô đặc cũng đã góp phần tiết giảm 3.600 tấn hơi hạ áp/năm, tiết kiệm hơn 1,3 tỷ đồng/năm.