Tối ưu hóa mô hình để cải tiến hiệu quả trong sản xuất doanh nghiệp

Phương pháp quản trị tinh gọn LEAN đang dần trở thành kim chỉ nam cho nhiều doanh nghiệp Việt Nam trong nỗ lực tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu lãng phí và gia tăng hiệu quả. Việc áp dụng đồng bộ và sáng tạo LEAN đã đem lại những cải tiến thiết thực, góp phần nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường.

Trong bối cảnh toàn cầu hóa và áp lực cạnh tranh ngày càng gay gắt không chỉ trong khu vực mà còn tiến đến ra thị trường quốc tế, các doanh nghiệp buộc phải tìm kiếm những phương pháp quản lý mới để duy trì lợi thế và phát triển bền vững. Một trong những phương pháp được đánh giá cao là quản trị tinh gọn LEAN — một hệ thống cải tiến liên tục, hướng tới loại bỏ những yếu tố lãng phí trong mọi khâu sản xuất và dịch vụ.

Về bản chất, LEAN tập trung vào việc tối ưu hóa các dòng giá trị, xác định và loại bỏ những hoạt động không tạo ra giá trị cho khách hàng. Điều này không chỉ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí, rút ngắn thời gian sản xuất mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm và dịch vụ. LEAN không đơn thuần là một tập hợp công cụ kỹ thuật mà còn là triết lý quản trị xuyên suốt, đòi hỏi sự cam kết và tham gia từ tất cả các cấp trong tổ chức. 

Doosan Enerbility Việt Nam áp dụng phương pháp Quản trị tinh gọn - LEAN trong sản xuất.

Tại Quảng Ngãi, nhiều doanh nghiệp đã nhanh chóng nắm bắt xu hướng này. Đầu tiên kể đến là Công ty TNHH Doosan Enerbility Việt Nam (Doosan Vina) là một trong những doanh nghiệp đầu tiên trên địa bàn tỉnh áp dụng phương pháp Quản trị tinh gọn - LEAN từ những ngày đầu đi vào vận hành sản xuất. Hơn 14 năm qua, Doosan Vina luôn chú trọng đào tạo, áp dụng phương pháp LEAN từ các công cụ cơ bản như 3D5S, 8 loại bỏ lãng phí, đến tiếp cận các kiến thức, công cụ LEAN nâng cao như OEE, SMED, Line of Balance, Visualization... Trưởng phòng Chiến lược (Doosan Vina) Lê Hữu Âu cho biết, LEAN đã mang lại hiệu quả đối với việc cải tiến và nâng cao năng suất sản xuất của Doosan Vina. Hiện nay, công nhân viên của công ty đều được trang bị và phổ biến kiến thức, cũng như kỹ năng giải quyết các vấn đề thông qua phương pháp Quản trị tinh gọn - LEAN. Với xu hướng phát triển của công nghệ, Doosan Vina đang tiếp tục nâng cấp ứng dụng LEAN theo định hướng Digital, nhằm chẩn đoán và phát hiện vấn đề tốt hơn, giúp công ty rút ngắn thời gian, chu trình sản xuất vàkhông ngừng nâng cao năng suất, hiệu quả kinh doanh.

Bên cạnh đó, tại Công ty Bao bì Tân Phú Miền Trung, việc ứng dụng LEAN đã giúp giảm đáng kể thời gian chờ đợi trong sản xuất, tối ưu hóa cách bố trí thiết bị và luồng vận chuyển nguyên liệu. Công ty không chỉ cải thiện năng suất mà còn xây dựng được môi trường làm việc an toàn, thân thiện cho người lao động.

Một trong những thành công lớn của việc áp dụng LEAN là thay đổi tư duy quản lý và tác phong làm việc của cán bộ, công nhân viên. Người lao động không chỉ tuân thủ quy trình mà còn chủ động phát hiện vấn đề và đề xuất cải tiến, nhờ vậy thúc đẩy quá trình cải tiến liên tục trong nội bộ doanh nghiệp. Tuy nhiên, để triển khai LEAN hiệu quả, doanh nghiệp cần xác định rõ mục tiêu, đào tạo đội ngũ nhân lực nắm vững phương pháp và duy trì sự kiên trì trong quá trình thực hiện. LEAN không phải là phép màu mang lại kết quả tức thì mà là hành trình cải tiến dài hạn, đòi hỏi sự đồng lòng và nỗ lực không ngừng.

Có thể thấy, phương pháp quản trị tinh gọn LEAN đang mở ra nhiều cơ hội lớn cho các doanh nghiệp Việt Nam, đặc biệt trong bối cảnh cần thích ứng linh hoạt với những biến động kinh tế. Việc áp dụng LEAN không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn xây dựng nền tảng vững chắc cho sự phát triển bền vững của doanh nghiệp trong tương lai.

Bảo Linh