5S giúp doanh nghiệp dệt may giảm lãng phí, nâng cao năng suất và chất lượng

Ngành dệt may là một trong những lĩnh vực sử dụng nhiều lao động, quy trình sản xuất gồm nhiều công đoạn nối tiếp nhau và đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa con người với máy móc. Chỉ một thao tác thừa, một khu vực làm việc thiếu ngăn nắp hay việc tìm kiếm dụng cụ mất nhiều thời gian cũng có thể làm giảm năng suất, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và tiến độ giao hàng.

Trong bối cảnh đó, phương pháp 5S được nhiều doanh nghiệp lựa chọn như một giải pháp quản lý nền tảng để xây dựng môi trường làm việc khoa học, loại bỏ lãng phí và hình thành văn hóa cải tiến liên tục. Không chỉ dừng lại ở việc sắp xếp nơi làm việc gọn gàng, 5S còn giúp doanh nghiệp chuẩn hóa quy trình, nâng cao ý thức của người lao động, cải thiện điều kiện sản xuất và tạo tiền đề triển khai các công cụ quản lý tiên tiến khác.

Thực tế cho thấy, việc duy trì tốt 5S mang lại nhiều lợi ích rõ rệt như giảm thời gian tìm kiếm dụng cụ, hạn chế sai sót trong sản xuất, nâng cao hiệu quả sử dụng mặt bằng, giảm chi phí vận hành, đồng thời tạo môi trường làm việc sạch sẽ, an toàn và chuyên nghiệp. Đây cũng là yếu tố quan trọng giúp doanh nghiệp đáp ứng yêu cầu ngày càng khắt khe của các khách hàng và đối tác quốc tế.

Một trong những doanh nghiệp ghi nhận hiệu quả rõ nét sau khi áp dụng 5S là Công ty Dệt Phú Thọ, đơn vị chuyên sản xuất sợi PE và sợi cotton. Với sự hỗ trợ của Dự án "Đào tạo, hướng dẫn triển khai thực hành tốt 5S tại các doanh nghiệp Công ty đã triển khai 5S đồng bộ tại nhà xưởng, kho và khu vực văn phòng.

Việc áp dụng 5S giúp doanh nghiệp cải tiến nhiều công đoạn sản xuất, trong đó có việc điều chỉnh thời gian thực hiện một số công đoạn từ ca đêm sang ban ngày để kiểm soát chất lượng tốt hơn; cải tiến bục gỗ tại máy thô giúp giảm thao tác cúi của công nhân; lắp đặt hệ thống tự động vệ sinh ray thô nhằm rút ngắn thời gian vệ sinh thiết bị.

Theo bà Ngô Thị Đảm, Phó Giám đốc Công ty Dệt Phú Thọ, sau thời gian triển khai 5S, doanh nghiệp đã loại bỏ được hơn 26,4 tấn phế liệu, mặt bằng sản xuất trở nên thông thoáng, sạch sẽ và khoa học hơn. Quan trọng hơn, người lao động hình thành thói quen duy trì 5S, chủ động loại bỏ các thao tác không cần thiết, góp phần nâng cao hiệu suất lao động và chất lượng sản phẩm.

Cùng với đó, Công ty Cổ phần Dệt May Huế cũng triển khai nhiều giải pháp nhằm duy trì hiệu quả 5S. Ngoài việc tổ chức vệ sinh định kỳ tại nhà máy, doanh nghiệp xây dựng "Quỹ 5S" để khuyến khích người lao động duy trì thói quen thực hiện đúng các tiêu chí của chương trình. Theo đại diện doanh nghiệp, tuy giá trị phần thưởng không lớn nhưng đã góp phần nâng cao ý thức tự giác, tạo động lực để người lao động duy trì môi trường làm việc sạch, an toàn và kỷ luật.

Một ví dụ tiêu biểu khác là Công ty TNHH MTV Dệt Kim Đông Xuân (DOXIMEX). Là doanh nghiệp có hơn nửa thế kỷ hoạt động trong lĩnh vực dệt kim, Đông Xuân đã tiếp cận phương pháp 5S từ khá sớm thông qua quá trình hợp tác với đối tác Nhật Bản. Từ năm 2005, doanh nghiệp triển khai 5S kết hợp với chương trình sản xuất sạch hơn (SXSH) dưới sự hướng dẫn của các chuyên gia Nhật Bản.

Sau quá trình áp dụng, môi trường làm việc tại các xí nghiệp được sắp xếp khoa học hơn, nhiều hoạt động lãng phí được loại bỏ, tỷ lệ phế phẩm luôn duy trì dưới mục tiêu đề ra, trong khi hiệu quả sử dụng nguyên vật liệu được cải thiện đáng kể. Không chỉ giúp nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, việc áp dụng 5S còn góp phần thay đổi tư duy quản lý, khuyến khích người lao động chủ động đề xuất sáng kiến cải tiến và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Thực tế tại các doanh nghiệp cho thấy, 5S không phải là một chương trình đầu tư tốn kém mà là công cụ quản lý đơn giản, dễ triển khai nhưng mang lại hiệu quả bền vững nếu được duy trì thường xuyên. Khi môi trường làm việc được tổ chức khoa học, các thao tác thừa được loại bỏ và người lao động hình thành ý thức cải tiến liên tục, doanh nghiệp không chỉ giảm lãng phí, nâng cao năng suất mà còn cải thiện chất lượng sản phẩm và khả năng đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của thị trường.

Trong bối cảnh ngành dệt may đang chịu áp lực cạnh tranh lớn về chi phí, chất lượng và thời gian giao hàng, việc áp dụng các công cụ cải tiến như 5S được xem là một trong những giải pháp thiết thực giúp doanh nghiệp tối ưu hoạt động sản xuất, nâng cao hiệu quả quản trị và tạo nền tảng để triển khai các phương pháp quản lý tiên tiến hơn như Kaizen, Lean hay sản xuất thông minh trong tương lai.

Lê Lan