GHK – 'đòn bẩy mềm' giúp doanh nghiệp triệt tiêu lãng phí và gia tăng năng suất

GHK không phải là một mô hình phức tạp hay mang tính “cách mạng” về công nghệ, mà bắt đầu từ những thay đổi rất nhỏ trong cách tổ chức sản xuất. Trọng tâm của công cụ này là kiểm soát các “đầu ra phi sản phẩm” (NPO) hay có thể hiểu là phần nguyên liệu, năng lượng hoặc thời gian không tạo ra giá trị. Khi những yếu tố này được nhận diện đầy đủ, doanh nghiệp có thể từng bước loại bỏ các điểm thất thoát vốn tồn tại âm thầm trong quy trình vận hành.

Điểm đáng chú ý là GHK đặt con người vào trung tâm của quá trình cải tiến. Người lao động trực tiếp được khuyến khích tham gia phát hiện lãng phí và đề xuất giải pháp. Chính điều này giúp các cải tiến trở nên thực tế, dễ triển khai và có khả năng duy trì lâu dài, thay vì chỉ mang tính phong trào. Mặt khác, GHK không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn tạo ra sự thay đổi về tư duy. Doanh nghiệp chuyển từ cách tiếp cận “sửa lỗi khi đã xảy ra” sang “ngăn ngừa lãng phí ngay từ đầu”, từ đó nâng cao hiệu quả tổng thể của hệ thống sản xuất.

Một trong những ví dụ tiêu biểu là Tập đoàn Dabaco Việt Nam, doanh nghiệp đã vận dụng các nguyên tắc tương đồng GHK trong toàn bộ chuỗi sản xuất khép kín. Tại các nhà máy thức ăn chăn nuôi, Dabaco kiểm soát chặt chẽ định mức nguyên liệu, chuẩn hóa quy trình và giảm thiểu hao hụt trong từng công đoạn. Đồng thời, doanh nghiệp chú trọng bảo trì thiết bị và tối ưu tiêu thụ năng lượng, đây là những yếu tố thường bị bỏ qua nhưng lại chiếm tỷ trọng lớn trong chi phí sản xuất.

Tập đoàn Dabaco Việt Nam áp dụng GHK để chuẩn hóa quy trình và kiểm soát nguyên liệu

Đáng chú ý, Dabaco còn tận dụng phụ phẩm để tái sử dụng trong các khâu khác, qua đó biến “chất thải” thành tài nguyên. Nhờ cách tiếp cận này, doanh nghiệp không chỉ tiết giảm chi phí mà còn gia tăng giá trị trong toàn chuỗi, duy trì được hiệu quả hoạt động ngay cả khi thị trường biến động.

Một ví dụ khác có thể kể đến là Công ty Cổ phần Bóng đèn Phích nước Rạng Đông. Trong quá trình cải tiến sản xuất, doanh nghiệp đã áp dụng nhiều nguyên tắc tương đồng GHK như kiểm soát chặt nguyên vật liệu, giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi và tối ưu hóa sử dụng năng lượng trong các dây chuyền chiếu sáng.

Rạng Đông đặc biệt chú trọng đến việc loại bỏ lãng phí trong khâu vận hành thông qua chuẩn hóa thao tác và cải tiến liên tục tại hiện trường sản xuất. Việc kết hợp giữa cải tiến quản trị với ứng dụng công nghệ đã giúp doanh nghiệp không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm, đáp ứng tốt hơn các tiêu chuẩn thị trường trong nước và quốc tế.

Đối với mô hình doanh nghiệp vừa và nhỏ cũng đã áp dụng GHK theo hướng cải tiến tại chỗ. Thay vì đầu tư lớn, nhiều doanh nghiệp cũng bắt đầu bằng việc lập sơ đồ dòng nguyên vật liệu, xác định điểm phát sinh hao hụt và điều chỉnh ngay tại xưởng. Việc sắp xếp lại mặt bằng, giảm thao tác dư thừa hay kiểm soát chặt nguyên liệu đầu vào đã giúp giảm đáng kể chi phí mà không cần thay đổi công nghệ. Điều quan trọng là các sáng kiến cải tiến thường đến từ chính công nhân vận hành. Những thay đổi nhỏ, nhưng sát thực tế, lại mang lại hiệu quả bền vững và dễ nhân rộng trong toàn doanh nghiệp.

Có thể thấy, dù ở quy mô lớn hay nhỏ, điểm chung của các doanh nghiệp thành công với GHK là bắt đầu từ việc kiểm soát từng chi tiết nhỏ trong sản xuất. Khi lãng phí được loại bỏ, năng suất tự nhiên được cải thiện, chi phí được tối ưu và năng lực cạnh tranh được nâng cao.

Trong bối cảnh chuyển đổi xanh và yêu cầu phát triển bền vững ngày càng rõ nét, GHK không chỉ là một công cụ cải tiến đơn lẻ mà đang trở thành nền tảng tư duy quản trị. Và chính từ những thay đổi tưởng chừng nhỏ bé ấy, doanh nghiệp có thể tạo ra những bước bứt phá lớn trên hành trình nâng cao năng suất và chất lượng.

 Bảo Linh