Dự án điểm áp dụng Lean tại doanh nghiệp cơ khí

Tại Công ty Cổ phần Ứng dụng công nghệ & CNC Việt Nam (CNC-VINA), định hướng phát triển công nghiệp cơ khí chế tạo máy bằng con người và trí tuệ Việt Nam, mang lại sự hài lòng tuyệt đối của khách hàng là phương châm, chiến lược của CNC-VINA kể từ ngày đầu thành lập và hoạt động đến nay.

Nhiều năm qua, thương hiệu CNC-VINA đã tạo dấu ấn trong ngành cơ khí Việt Nam. CNC-VINA hiểu rằng con người là tài sản quý giá nhất và năng lực của từng cá nhân sẽ đóng góp vào sự thành công của CNC-VINA. Chính vì vậy, CNC-VINA luôn đi đầu với trọng tâm ưu tiên vào đổi mới công nghệ và nâng cao năng lực quản lý.

Từ 2010, CNC-VINA đã chủ động hợp tác với các tổ chức quốc tế như JICA - Nhật Bản trong lĩnh vực đào tạo quản lý sản xuất, cải tiến kỹ thuật, triển khai áp dụng 5S...

Hoạt động tự động hóa lắp ráp tại CNC-VINA.

Nối tiếp những nỗ lực đó, CNC-VINA đã đăng ký tham gia mô hình thử nghiệm áp dụng phương pháp quản lý tinh gọn. Dự án này do nhóm chuyên gia tư vấn thuộc Viện Năng suất Việt Nam thực hiện. Dự án Lean tại CNC-VINA thực hiện trong 8 tháng với 5 giai đoạn theo chu trình DMAIC: Define (Xác định), Measure (Đo lường), Analyze (Phân tích), Improve (Cải tiến) và Control (Kiểm soát).

Với sự tư vấn của chuyên gia Viện Năng suất Việt Nam, Ban Lãnh đạo và nhóm tham gia dự án điểm đã phân tích Điểm mạnh - Điểm yếu - Cơ hội - Thách thức (phương pháp SWOT) và xác định 3 dự án điểm: Dự án 1: Tăng tỷ lệ dự án thiết kế cơ đúng tiến độ; Dự án 2: Tăng tỷ lệ đơn hàng hoàn thành đúng tiến độ tại quá trình lắp ráp cơ và lắp ráp điện; Dự án 3: Giảm tỷ lệ tồn kho vật tư kho chung so với tổng tồn kho.

Kết quả ban đầu cho thấy, sau khi áp dụng Lean doanh nghiệp đạt mức năng suất tăng từ 10-25%. Đặc biệt, giảm đáng kể lượng hàng tồn kho, rút ngắn thời gian sản xuất và cung cấp dịch vụ, giảm tỷ lệ sai lỗi. 

Lean mang lại những cải thiện đáng kể về năng suất chất lượng cho quá trình tạo sản phẩm nhờ giảm thiểu tình trạng sai lỗi và lãng phí. Đồng thời, áp dụng Lean cải thiện thời gian chu kỳ sản xuất giúp nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn lực đầu vào, năng suất lao động và hiệu suất quá trình tạo sản phẩm cao hơn thông qua giảm chờ đợi (giữa người-người; giữa người-máy móc), giảm di chuyển, giảm các thao tác thừa trong quá trình làm việc/vận hành.

Bên cạnh đó, mỗi người lao động trực tiếp hoặc gián tiếp tham gia quá trình tạo sản phẩm có nhận thức, tư duy rõ ràng về khái niệm giá trị và các hoạt động gia tăng giá trị cho khách hàng trong công việc của mình, từ đó tích cực đóng góp vào chuỗi giá trị của toàn tổ chức để cung cấp cho khách hàng theo nguyên tắc thực hiện chất lượng ngay từ nguồn.

Phương Nam