Kinh nghiệm chuyển từ sản xuất truyền thống sang công nghệ thông minh tại doanh nghiệp

Trong giai đoạn hội nhập kinh tế toàn cầu, doanh nghiệp Việt Nam đứng trước sức ép lớn về năng suất chất lượng. Nếu chỉ duy trì phương thức sản xuất truyền thống, doanh nghiệp sẽ khó chen chân sâu hơn vào chuỗi giá trị toàn cầu. Thực tế cho thấy, để tồn tại và phát triển, doanh nghiệp phải chuyển mình mạnh mẽ: đầu tư công nghệ mới, cải tiến quản trị, nâng cao năng lực lao động và khai thác hiệu quả các nguồn lực sẵn có.

Thực tế đã chứng minh nhiều doanh nghiệp đạt bước tiến rõ rệt khi quyết liệt đổi mới. Samsung Việt Nam là ví dụ điển hình trong lĩnh vực điện tử.

Với sáu nhà máy sản xuất cùng trung tâm R&D, Samsung không chỉ đóng góp khoảng 30 % doanh thu toàn cầu cho tập đoàn mà còn hỗ trợ hàng trăm doanh nghiệp Việt tham gia chuỗi cung ứng. Thông qua các chương trình tư vấn cải tiến, nhiều doanh nghiệp phụ trợ trong nước đã tăng năng suất từ 30–50 %, đủ điều kiện trở thành nhà cung ứng cấp 1, cấp 2. Đây là minh chứng cho thấy sự lan tỏa tích cực từ một doanh nghiệp đầu tàu đến toàn ngành.

Ảnh minh họa.

Trong ngành dệt may, PPJ Group đã chọn con đường chuyển đổi số để nâng cao năng suất. Doanh nghiệp mạnh dạn đầu tư vào hệ sinh thái quản trị số, ứng dụng ERP, công nghệ Laser và Eflow nhằm tiết kiệm nước, hóa chất và rút ngắn thời gian hoàn thiện sản phẩm. Kết quả, số mẫu vật lý giảm khoảng 30 %, quy trình sản xuất tinh gọn hơn và năng suất cải thiện đáng kể. PPJ Group trở thành minh chứng tiêu biểu cho cách dệt may Việt Nam chuyển mình từ sản xuất truyền thống sang công nghệ xanh và thông minh.

Công ty May 10 cũng là một trường hợp nổi bật. Nhờ áp dụng đồng bộ giải pháp quản trị, đổi mới công nghệ và phát triển thị trường, doanh nghiệp đã đạt doanh thu gần 4.700 tỷ đồng trong năm 2024, vượt kế hoạch và tăng trưởng hai con số so với năm trước. Những kết quả này cho thấy tăng năng suất không chỉ là chuyện sản xuất nhiều hơn, mà còn là tối ưu hóa toàn bộ hệ thống để tạo ra giá trị gia tăng cao hơn.

Từ những minh chứng trên cho thấy doanh nghiệp trong ngành công – thương có thể tham khảo nhiều giải pháp để tiếp tục nâng cao năng suất. Trước hết là tự động hóa và số hóa quy trình, từ quản trị kho, kiểm soát chất lượng đến vận hành máy móc. Thứ hai là áp dụng công cụ quản lý tinh gọn như Kaizen, Lean, 5S hay Six Sigma để loại bỏ lãng phí. Bên cạnh đó, việc đầu tư vào R&D, hợp tác với viện nghiên cứu và trường đại học sẽ giúp doanh nghiệp tiếp cận công nghệ mới, phát triển sản phẩm độc đáo và nâng cao lợi thế cạnh tranh.

Nguồn nhân lực cũng là yếu tố then chốt. Việc đào tạo đội ngũ lao động có kỹ năng số, khả năng vận hành công nghệ mới và tư duy đổi mới sáng tạo sẽ quyết định hiệu quả mọi giải pháp. Đồng thời, cần xây dựng văn hóa doanh nghiệp coi trọng cải tiến, khuyến khích sáng kiến và chấp nhận thử nghiệm để tạo môi trường làm việc năng động, sáng tạo.

Tuy nhiên, không thể phủ nhận con đường tăng năng suất còn nhiều thách thức. Chi phí đầu tư công nghệ cao là rào cản lớn với doanh nghiệp nhỏ và vừa. Nếu thiếu nhân lực chất lượng cao, công nghệ mới khó phát huy hiệu quả tối đa. Ngoài ra, việc thay đổi văn hóa nội bộ thường gặp kháng cự, đòi hỏi lãnh đạo phải kiên định và linh hoạt.

Để vượt qua, doanh nghiệp cần sự đồng hành từ chính sách nhà nước: ưu đãi thuế cho đầu tư công nghệ, hỗ trợ vốn cho dự án R&D, kết nối doanh nghiệp lớn với doanh nghiệp nhỏ để cùng nâng cao năng suất. Khi nội lực doanh nghiệp kết hợp với ngoại lực từ chính sách, ngành công – thương Việt Nam sẽ có đủ sức bứt phá, không chỉ gia tăng sản lượng mà còn nâng cao chất lượng, giá trị và vị thế trên thị trường quốc tế.

Hoàng Dương