Nâng cao năng suất bền vững nhờ mô hình cải tiến tích hợp từ Chương trình 1322

Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt và yêu cầu về chất lượng, truy xuất nguồn gốc, tối ưu chi phí không ngừng gia tăng, việc nâng cao năng suất không còn là lựa chọn mà đã trở thành điều kiện sống còn của doanh nghiệp. Nhiều doanh nghiệp đã lựa chọn con đường cải tiến quản trị, chuẩn hóa quy trình và loại bỏ lãng phí thông qua việc áp dụng tích hợp các công cụ cải tiến năng suất.

Đồng hành cùng xu hướng đó, Chương trình quốc gia hỗ trợ doanh nghiệp nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, hàng hóa giai đoạn 2021 - 2030 (Chương trình 1322) đang đóng vai trò là “bệ đỡ” quan trọng, giúp doanh nghiệp triển khai hiệu quả các mô hình cải tiến tổng thể, tích hợp 5S, Lean, TPM, Kaizen,…

Khác với cách tiếp cận rời rạc từng công cụ, Chương trình 1322 định hướng doanh nghiệp áp dụng mô hình nâng cao năng suất tổng thể, trong đó các phương pháp như 5S (sắp xếp, chuẩn hóa nơi làm việc), Lean (loại bỏ lãng phí), TPM (bảo trì năng suất toàn diện) và Kaizen (cải tiến liên tục) được tích hợp đồng bộ. Sự kết hợp này giúp doanh nghiệp không chỉ cải thiện một khâu riêng lẻ mà tối ưu hóa toàn bộ chuỗi hoạt động, từ kho vận, sản xuất đến kiểm soát chất lượng và truy xuất nguồn gốc.

Chương trình 1322 hỗ trợ Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Nhựa kỹ thuật Vinastar áp dụng mô hình năng suất tổng thể tích hợp 4 công cụ cải tiến. 

Thực tế triển khai tại Công ty TNHH Sản xuất Thương mại Nhựa kỹ thuật Vinastar cho thấy hiệu quả rõ nét của cách tiếp cận tích hợp. Là doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực nhựa kỹ thuật, khi tham gia Chương trình 1322, doanh nghiệp đã được hỗ trợ áp dụng mô hình nâng cao năng suất tổng thể tích hợp 5S, Lean, TPM, Kaizen.

Kết quả mang lại rất ấn tượng: thời gian nhập - xuất hàng giảm 40% so với trước đây; 95% lỗi sai lệch số liệu tồn kho do nhập liệu thủ công được loại bỏ; độ chính xác khi kiểm kê định kỳ đạt tới 99,5%. Đặc biệt, thời gian tra cứu thông tin hàng hóa phục vụ truy xuất nguồn gốc được rút ngắn tới 70%, qua đó nâng cao tính minh bạch và đáp ứng tốt hơn yêu cầu của khách hàng.

Nhờ tối ưu nhân lực và không gian lưu trữ, chi phí vận hành kho cũng giảm ước tính từ 15 – 20%. Những con số này cho thấy cải tiến quản lý nếu được triển khai bài bản và đồng bộ, có thể tạo ra giá trị lớn mà không nhất thiết phải đầu tư quá nhiều vào hạ tầng mới.

Áp dụng đồng bộ công cụ cải tiến mang lại hiệu quả vượt trội cho doanh nghiệp, trong đó có nhiều doanh nghiệp ngành cao su, nhựa,...

Tương tự, Công ty TNHH Tương Lai, doanh nghiệp sản xuất cao su và nhựa kỹ thuật, cũng ghi nhận những chuyển biến tích cực sau khi được Chương trình 1322 hỗ trợ áp dụng mô hình nâng cao năng suất tổng thể tích hợp các công cụ cải tiến bao gồm 5S, Lean, TPM, Kaizen.

Việc triển khai 5S giúp cải thiện môi trường làm việc, Lean hỗ trợ loại bỏ các thao tác thừa và thời gian chờ đợi, trong khi TPM góp phần nâng cao hiệu quả khai thác máy móc. Sau quá trình cải tiến, 100% sản phẩm của công ty được truy xuất nguồn gốc; chỉ số OEE (hiệu suất thiết bị tổng thể) đạt 78% - mức phản ánh sự cải thiện rõ rệt trong khai thác năng lực sản xuất. Đáng chú ý, tỷ lệ hoàn thành lệnh sản xuất tăng mạnh từ mức 85–86% lên 98%, góp phần bảo đảm tiến độ giao hàng và củng cố uy tín với đối tác.

Các chuyên gia nhận định, thành công có thể không nhất thiết nằm ở việc thay đổi công nghệ một cách ồ ạt, mà ở việc thay đổi tư duy quản trị và xây dựng văn hóa cải tiến liên tục trong doanh nghiệp. Sự hỗ trợ của Chương trình 1322 không chỉ dừng ở việc giới thiệu công cụ, mà còn giúp doanh nghiệp lựa chọn, tích hợp và triển khai phù hợp với đặc thù sản xuất, tạo ra hiệu quả bền vững.

Trong giai đoạn 2026 - 2030, khi yêu cầu về năng suất, chất lượng và truy xuất nguồn gốc ngày càng khắt khe, việc áp dụng tích hợp các công cụ cải tiến sẽ tiếp tục là chìa khóa để doanh nghiệp Việt Nam nâng cao năng lực cạnh tranh. Và với vai trò đồng hành, Chương trình 1322 đang góp phần lan tỏa tư duy cải tiến, đưa năng suất trở thành nền tảng phát triển dài hạn của cộng đồng doanh nghiệp.

Hoàng Bách