Tăng năng suất, phòng ngừa rủi ro bằng cây phân tích lỗi sai

Khi áp lực cạnh tranh ngày càng lớn, nhiều doanh nghiệp không còn lựa chọn cách xử lý sự cố theo kiểu “khắc phục khi đã xảy ra”, mà chuyển sang mô hình quản trị dự phòng rủi ro ngay từ đầu. Trong xu hướng đó, phương pháp Phân tích cây lỗi (FTA) đang trở thành công cụ được quan tâm trong nhiều lĩnh vực sản xuất công nghiệp, điện tử, cơ khí, ô tô hay năng lượng.

FTA là phương pháp phân tích logic nhằm xác định nguyên nhân gốc rễ dẫn đến một sự cố hoặc lỗi trong hệ thống. Thông qua sơ đồ dạng cây, doanh nghiệp có thể lần ngược từ “sự cố đỉnh” để xác định chuỗi nguyên nhân liên quan, từ lỗi thiết bị, con người đến quy trình vận hành. Việc nhận diện chính xác nguồn phát sinh lỗi giúp doanh nghiệp chủ động đưa ra giải pháp phòng ngừa thay vì chỉ xử lý hậu quả.

Theo các chuyên gia quản trị chất lượng, ưu điểm lớn nhất của FTA là khả năng giúp doanh nghiệp đánh giá rủi ro theo hướng hệ thống. Thay vì xem xét từng lỗi riêng lẻ, công cụ này cho phép doanh nghiệp nhìn thấy mối liên hệ giữa nhiều yếu tố trong toàn bộ dây chuyền sản xuất. Đây cũng là nền tảng để tối ưu quy trình, giảm lãng phí và nâng cao độ ổn định trong vận hành.

FTA còn đóng vai trò như một công cụ kiểm soát rủi ro cực kỳ hữu hiệu 

Thực tế cho thấy, nhiều doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam đã từng bước áp dụng các công cụ phân tích rủi ro và cải tiến chất lượng nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động.

Một trong những ví dụ điển hình là Công ty TNHH Thiết bị Kỹ thuật Bách Khoa (Hà Nội), doanh nghiệp chuyên sản xuất thiết bị điện tử và linh kiện vi cơ. Trước đây, doanh nghiệp thường gặp tình trạng lỗi bảng mạch lặp lại nhiều lần, khiến quá trình truy tìm nguyên nhân kéo dài, ảnh hưởng tiến độ giao hàng và làm tăng chi phí sản xuất.

Sau khi áp dụng FTA vào quy trình sản xuất và bảo trì thiết bị, doanh nghiệp xây dựng sơ đồ phân tích cho từng lỗi phát sinh. Qua đó, công ty xác định nguyên nhân sâu xa của lỗi “bo mạch không nhận tín hiệu” xuất phát từ việc máy hàn không được bảo trì định kỳ khiến nhiệt độ hoạt động thiếu ổn định. Nhờ áp dụng FTA, doanh nghiệp giảm khoảng 35% số lỗi lặp lại, thời gian khắc phục sự cố rút từ 4 ngày xuống chưa đầy 1 ngày, đồng thời tiết kiệm đáng kể chi phí sửa chữa và bảo hành sản phẩm.

Một trường hợp khác là Công ty Cổ phần Dược phẩm Imexpharm (Đồng Tháp), doanh nghiệp tiên phong áp dụng các tiêu chuẩn GMP-WHO và EU-GMP trong sản xuất dược phẩm. Trong quá trình sản xuất thuốc viên nén bao phim, doanh nghiệp từng gặp tình trạng một số lô hàng không đạt tiêu chuẩn hòa tan, ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng và uy tín với đối tác quốc tế.

Doanh nghiệp đạt nhiều kết quả tích cực khi áp dụng FTA

Khi triển khai FTA, đội ngũ kỹ thuật của Imexpharm đã phân tích toàn bộ quy trình sản xuất để truy tìm nguyên nhân gốc rễ. Kết quả cho thấy lỗi xuất phát từ việc vệ sinh lưới rây nguyên liệu chưa đúng quy trình, làm kích thước hạt phân bố không đồng đều và ảnh hưởng đến chất lượng hòa tan của thuốc. Sau khi cải tiến quy trình vận hành và tăng cường kiểm soát kỹ thuật, tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn của doanh nghiệp tăng từ 92% lên 98,7% chỉ sau vài tháng, qua đó giảm hao phí nguyên liệu và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Theo các chuyên gia, trong bối cảnh chuyển đổi số diễn ra mạnh mẽ, FTA không còn được triển khai theo cách thủ công như trước mà đang được tích hợp với dữ liệu thời gian thực, phần mềm quản trị và hệ thống giám sát thông minh. Điều này giúp doanh nghiệp phát hiện sớm nguy cơ sự cố, giảm thời gian dừng máy và tăng độ tin cậy của hệ thống sản xuất.

Ngoài giá trị về năng suất, FTA còn giúp doanh nghiệp xây dựng văn hóa quản trị dựa trên dữ liệu và phòng ngừa rủi ro. Đây được xem là yếu tố đặc biệt quan trọng đối với các doanh nghiệp muốn tham gia sâu hơn vào chuỗi cung ứng toàn cầu, nơi các tiêu chuẩn về chất lượng và an toàn ngày càng khắt khe.

Bảo Linh