Ứng dụng MES giúp loại bỏ lãng phí, tối ưu hoá quy trình, nâng cao năng suất doanh nghiệp

MES (Manufacturing Execution System) là hệ thống thông tin quản lý chuyên biệt cho khối sản xuất của doanh nghiệp. Hệ thống tập trung vào các khâu như nghiên cứu và phát triển sản phẩm (R&D), quản lý kế hoạch sản xuất, phân bổ kế hoạch thành các kế hoạch nhỏ và lệnh sản xuất tại các phân xưởng, tổ máy, dây chuyền, kiểm soát nguyên vật liệu, phụ liệu, vật tư tiêu hao cho sản xuất, quản lý nhà xưởng, thiết bị, quản lý chất lượng, các công đoạn của sản xuất, quản lý kho trên chuyền, truy xuất công đoạn trong sản xuất, nhập kho thành phẩm,…

MES hoạt động như một hệ thống trung gian giữa các hệ thống Hoạch định Nguồn lực Doanh nghiệp (Enterprise Resources Planning – ERP) và hệ thống Giám sát Điều khiển và Thu thập dữ liệu (Supervisory Control and data acquisition – SCADA) hoặc các hệ thống quản lý quy trình. Do đó, một hệ thống MES có thể cung cấp cho người ra quyết định dữ liệu nhanh chóng, chi tiết hơn về tình trạng hoạt động của toàn bộ nhà máy, từ đó đưa ra quyết định tối ưu hóa sản xuất.

Nhờ đảm bảo sản xuất tối ưu và liên tục với các kế hoạch thống nhất, rõ ràng, nhất quán, MES giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu suất và hiệu quả của việc lập kế hoạch thông qua quy trình nhất quán; điều động và theo dõi quá trình sản xuất liên tục; giảm thời gian sản xuất, ngừng sản xuất thông qua việc lập kế hoạch tối ưu.

MES cũng tối ưu năng lực máy móc và nguồn lực sản xuất thông qua các quy trình được số hóa, dữ liệu máy móc và dữ liệu sản xuất; tăng khả năng phối hợp, cải tiến các quy trình với mục tiêu loại bỏ các rủi ro trong phối hợp liên bộ phận và loại bỏ thời gian chết; nâng cao chất lượng sản phẩm và nguồn dữ liệu với việc thu thập, phân tích dữ liệu và đưa ra các dự báo nhằm phát hiện sớm các nguy cơ.

Một số tập đoàn và doanh nghiệp đang ứng dụng MES có thể kể đến như Công ty Dược phẩm Oshii. Với Oshii, các vấn đề còn tồn tại là quy trình sản xuất hiện tại còn quá thô sơ: Chủ yếu sử dụng tài liệu, giấy tờ bản cứng kết hợp với thông kê thông tin sản xuất thu công qua file excel. Điều này dẫn đến việc thất lạc tài liệu, sai sót trong số liệu…

Công ty cũng muốn mở rộng thêm phân xưởng, nhà máy để đáp ứng sản lượng cho các đơn hàng dài hạn, dẫn tới thực trạng khó kiểm soát tiến độ, quy trình, kế hoạch cũng như nguồn cung, tồn kho, tái sử dụng, hậu kiểm, quản lý chất lượng nguyên vật liệu và thành phẩm. Ngoài ra, có nhu cầu thiết kế riêng 1 module để quản lý tình trạng cấp phép hồ sơ đăng ký dược phẩm. Đây là module mang tính đặc trưng cho nhóm khách hàng ngành dược phẩm.

Ứng dụng MES trong ngành dược phẩm.

Do đó, Oshii đã triển khai hệ thống quản lý sản xuất thông qua phần mềm MES-X Plus (kết hợp module WMS-X) được tùy chỉnh cá nhân hóa để ứng dụng trực tiếp với nhu cầu của Oshii. Hệ thống có các chức năng như quản lý toàn bộ thông tin sản xuất theo thời gian thực; tra cứu các thông tin hỗ trợ cho quyết định sản xuất, kinh doanh: Nguyên vật liệu tồn kho, tình trạng bao bì từ cấp 1 đến cấp 3; quản lý tình trạng cấp phép, phê duyệt hồ sơ đăng ký thuốc online; Quản lý định mức sản phẩm – Đây là phần chức năng được đặc biệt quản lý kỹ lưỡng, do đặc trưng về tính bảo mật, chỉ các nhân sự được cấp quyền đặc biệt mới có khả năng truy cập và chỉ những user (người dùng) được phân quyền mới có thể thêm, bớt, chỉnh sửa định mức; Cá nhân hóa chức năng ghi chú: Chức năng ghi chú được thêm vào các màn hình quản lý – Hỗ trợ nhân sự ở các công đoạn giao tiếp với nhau một cách dễ dàng, dễ kiểm tra kiểm soát quá trình sản xuất.

Trong khi đó, WMS-X giúp loại bỏ hoàn toàn thao tác thủ công, nguy cơ mất mát, thất lạc hồ sơ, giấy tờ sản xuất; Tiết kiệm thời gian tổng hợp và báo cáo số liệu; Hỗ trợ đưa ra quyết định sản xuất nhanh chóng và thực tiễn.

Hay để cải thiện quy trình sản xuất ô tô tại một trong những nhà máy Ford Motor Company, Công ty Sản xuất Ô tô Ford đã triển khai hệ thống MES và tích hợp với hệ thống ERP và PLC. Dữ liệu từ MES cung cấp thông tin chi tiết về sản xuất, tình trạng máy móc, hiệu suất lao động.

Sau thời gian ứng dụng đã đạt hiệu quả như: Thời gian sản xuất trung bình giảm 20% nhờ khả năng theo dõi quy trình sản xuất trong thời gian thực; Giảm 25% lãng phí nguyên liệu do việc quản lý nguyên liệu và vật liệu được cải thiện; Tỷ lệ sản phẩm lỗi giảm từ 5% xuống còn 2% trong vòng một năm sau khi triển khai MES.

Ứng dụng MES đem lại kết quả cao tại nhà máy Ford Motor Company.

Trong thị trường toàn cầu cạnh tranh ngày nay, sản xuất ngày càng phải đương đầu với nhiều thách thức. Nếu doanh nghiệp đang hướng tới quy trình sản xuất có tính cạnh tranh cao hơn và thông minh hơn, trong đó các quy trình phải được kiểm soát chính xác, theo thời gian và khả năng hiển thị để quản lý thực hiện hoạt động sản xuất với các hướng dẫn chính xác, dữ liệu thời gian thực, MES chính xác là những gì doanh nghiệp cần.

Một cách cụ thể, doanh nghiệp sản xuất nên nghĩ tới việc ứng dụng MES nếu gặp phải vấn đề trong bất kỳ lĩnh vực nào dưới đây: độ trễ của thông tin, nhận dữ liệu về hoạt động sản xuất quá muộn để đưa ra phân tích hữu ích; gặp khó trong truy xuất nguồn gốc sản phẩm; khó kiểm soát hoạt động sản xuất; quá nhiều rủi ro và lỗi do quy trình thủ công hoặc trên giấy; thiếu một phiên bản thống nhất để kiểm soát các luồng thông tin trong nhà máy.

An Nguyên