Nhận diện vấn đề tồn tại, xác định dạng lãng phí với phương pháp người điều phối sản xuất

author 08:08 18/12/2024

(VietQ.vn) - Áp dụng Mizusumashi doanh nghiệp có thể nhận diện những vấn đề còn tồn tại và xác định rõ các dạng lãng phí, từ đó có giải pháp phù hợp nhằm tiết giảm chi phí, nâng cao năng suất, giảm tác động môi trường, góp phần nâng cao hình ảnh doanh nghiệp.

Người điều phối sản xuất (Mizusumashi) là người điều phối, đóng vai trò hỗ trợ cho toàn bộ dây chuyền sản xuất, chuyên trách việc hậu cần sản xuất, đảm bảo hoạt động sản xuất được liên tục và thông suốt. Áp dụng phương pháp Mizusumashi giúp doanh nghiệp đảm bảo sự ổn định sản xuất: Nhiệm vụ của Mizusumashi là đảm bảo sự ổn định trong dây chuyền sản xuất. Khi một công nhân nào đó không phải lo nhiều nhiệm vụ khác nhau (công việc phụ) họ có thể tập trung giải quyết các công việc chính để từ đó nâng cao năng suất, giảm lãng phí cũng như giảm sự mất tập trung trong công việc.

Có thể nói Mizusumashi đóng vai trò cốt yếu trong sản xuất tinh gọn, giống như Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS) đối với Toyota. Họ không chỉ là người mang nguyên vật liệu đến nơi cần thiết mà còn có trách nhiệm cung cấp tất cả thông tin cần thiết cho khu vực sản xuất theo nhu cầu của khách hàng, bao gồm cả kế hoạch sản xuất. Vị trí này cho phép doanh nghiệp kiểm soát và có thể phát hiện ra các vấn đề không phù hợp sớm và xử lý triệt để hơn.

Bên cạnh đó, Mizusumashi làm giảm thiểu sự thay đổi và đảm bảo cải tiến liên tục: Mizusumashi đóng vai trò quan trọng trong việc giảm thiểu sự thay đổi và cải thiện sự liên tục và xuyên suốt dòng chảy nguyên vật liệu tại khu vực sản xuất, giảm các lãng phí, bao gồm cả thời gian chờ và tổn thất lưu kho. Mizusumashi có thể giúp giảm 10 người lắp ráp xuống còn 6 người lắp ráp mà không có bất kỳ tổn thất nào trong sản xuất nhưng vẫn tăng năng suất lên 30%.

Trong hệ thống sản xuất tinh gọn, Mizusumashi đóng vai trò là người đầu tiên tiếp cận, trạm đầu của hoạt động giám sát, người chịu trách nhiệm quản lý luân chuyển luồng nguyên vật liệu, thông tin trong sản xuất cũng như là người xác định và xử lý các vấn đề trong sản xuất kinh doanh, duy trì tốt takt time - một yếu tố quan trọng trong sản xuất tinh gọn. Công cụ này hỗ trợ rất tốt trong việc triển khai các công cụ năng suất chất lượng khác và giúp cho công nhân viên có thể thực hiện công việc một cách dễ dàng, nhanh chóng và hiệu quả.

Ngoài ra, phương pháp Mizusumashi còn đảm bảo môi trường làm việc khoa học: Mizusumashi đảm bảo cho khu vực làm việc gọn gàng, ngăn nắp.

Từ Mizusumashi theo tiếng Nhật có nghĩa là “Làm cho nước sạch hơn” hay “nước sạch”. Thực tế, Mizusumashi góp phần làm cho môi trường làm việc gọn gàng và ngăn nắp thông qua việc di chuyển liên tục để vận chuyển nguyên nhiên vật liệu, phế phẩm từ nơi lưu trữ đến nơi cần thiết, hoặc từ khu vực tạo ra bán thành phẩm đến nơi tiếp tục thao tác, v.v. góp phần giảm thiểu lưu kho và lưu bán thành phẩm trong toàn bộ khu vực sản xuất.

Doanh nghiệp sản xuất và kinh doanh, dịch vụ đều có thể áp dụng, nhưng phù hợp nhất là doanh nghiệp sản xuất, có lượng lao động thao tác trực tiếp đến công đoạn sản xuất kinh doanh phải đảm bảo đủ lớn theo đặc thù hoạt động của doanh nghiệp. Doanh nghiệp có mong muốn giảm thiểu lãng phí, nâng cao năng suất lao động nhưng áp dụng hiệu quả cho doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực sản xuất, sản xuất theo dây chuyền hoặc dạng tế bào (cell manufacturing).

 An Hạ

Thích và chia sẻ bài viết:

tin liên quan

video hot

Về đầu trang