Chủ động áp dụng công cụ cải tiến năng suất TPM mang lại hiệu quả lớn cho doanh nghiệp

Trong guồng quay sản xuất hiện đại, mọi sự cố máy móc dù nhỏ đều có thể gây ra hậu quả lớn về chi phí, thời gian và uy tín doanh nghiệp. Do đó, thay vì đợi thiết bị hỏng mới sửa, nhiều doanh nghiệp đã chủ động áp dụng TPM (Total Productive Maintenance – Bảo trì năng suất toàn diện) như một giải pháp quản trị hiệu quả, nhằm duy trì thiết bị trong tình trạng hoạt động tối ưu, kéo dài tuổi thọ và giảm thiểu tổn thất.

Cụ thể, TPM là phương pháp quản lý và cải tiến xuất phát từ Nhật Bản, tập trung vào bảo trì toàn diện thiết bị máy móc với sự tham gia của toàn bộ nhân sự trong doanh nghiệp – không chỉ riêng bộ phận kỹ thuật, mà còn bao gồm cả người vận hành, quản lý và bộ phận hỗ trợ.

Chủ động áp dụng công cụ cải tiến năng suất TPM mang lại hiệu quả lớn cho doanh nghiệp. (Ảnh minh họa)

TPM mang đến nhiều lợi ích thiết thực như:

Thứ nhất là giảm thời gian dừng máy – tăng hiệu suất thiết bị: Nhờ thực hiện bảo trì định kỳ và chủ động, TPM giúp doanh nghiệp phát hiện sớm các dấu hiệu hư hỏng, từ đó khắc phục kịp thời, tránh dừng máy đột ngột gây tổn thất sản xuất. Nhiều doanh nghiệp ghi nhận tỷ lệ thời gian dừng máy giảm từ 20–50% sau một năm triển khai TPM.

Thứ hai là tiết kiệm chi phí bảo trì – sửa chữa: Việc chuyển từ bảo trì bị động (đợi hỏng mới sửa) sang bảo trì chủ động giúp giảm mạnh chi phí sửa chữa lớn và thay thế linh kiện. Đồng thời, tăng tuổi thọ thiết bị cũng đồng nghĩa với việc trì hoãn đầu tư mới, tối ưu chi phí vận hành.

Thứ ba là nâng cao tinh thần và kỹ năng người lao động: TPM yêu cầu người vận hành máy móc tham gia vào việc bảo trì và chăm sóc thiết bị, từ đó nâng cao nhận thức, kỹ năng và tinh thần trách nhiệm. Người lao động không còn chỉ “làm theo lệnh”, mà chủ động góp phần vào sự ổn định và hiệu quả chung của cả dây chuyền sản xuất.

Thứ tư là tạo môi trường làm việc an toàn và chuyên nghiệp hơn: Thông qua các hoạt động vệ sinh, bảo dưỡng và kiểm tra thường xuyên, TPM giúp nhà xưởng sạch sẽ, ngăn nắp, giảm rủi ro tai nạn lao động, tạo điều kiện làm việc tốt hơn cho nhân viên.

Tại Việt Nam, thời gian qua đã có nhiều doanh nghiệp mạnh dạn áp dụng phương pháp TPM, ghi nhận những cải tiến đáng kể sau thời gian ngắn. Điển hình tại Công ty TNHH Dệt Phú Thọ (Dệt Phú Thọ), trước khi áp dụng TPM, Dệt Phú Thọ đã thực hành bảo trì máy móc định kỳ nhưng chưa giải quyết được hoàn toàn các sự cố.

Tuy nhiên, sau khi áp dụng phương pháp TPM, với sự hỗ trợ của các chuyên gia tư vấn, những sự cố của máy móc đã được giải quyết dứt điểm, tình trạng hỏng hóc giảm thiểu rõ rệt. Thời gian bảo dưỡng, bảo trì rút ngắn và tăng thời gian máy chạy nhanh hơn. Sau khi thực hiện chương trình TPM để nâng cao năng suất thiết bị, chất lượng sản phẩm doanh nghiệp duy trì ở mức ổn định và sản phẩm ra đạt chất lượng đến 95 - 98% loại A.

Có thể tích hợp TPM cùng các hệ thống quản lý phù hợp nhằm mang lại kết quả tối ưu. (Ảnh minh họa)

Đặc biệt, TPM có thể tích hợp hiệu quả với các hệ thống quản lý khác như ISO 9001 (chất lượng), ISO 45001 (an toàn lao động),… giúp doanh nghiệp xây dựng hệ thống vận hành hiện đại, khoa học và đồng bộ. Có thể nói, việc áp dụng TPM không chỉ giúp doanh nghiệp vận hành trơn tru, giảm tổn thất và tiết kiệm chi phí, mà còn tạo ra môi trường làm việc tích cực và nâng cao năng lực quản lý thiết bị dài hạn. Trong bối cảnh sản xuất hiện đại, TPM chính là “chìa khóa” để doanh nghiệp duy trì tính ổn định, cải tiến liên tục và phát triển bền vững.

Mai Phương