Đổi mới công nghệ, cải tiến năng suất - Chìa khóa giúp doanh nghiệp công nghiệp bứt phá

Năm 2025, ngành thép Việt Nam kỳ vọng sẽ đón nhận thêm nhiều cơ hội thuận lợi nhằm đẩy mạnh sản xuất và mở rộng xuất khẩu sang các thị trường quốc tế. Tuy nhiên trước áp lực cạnh tranh ngày càng gia tăng, việc đổi mới công nghệ, áp dụng hệ thống quản lý tiên tiến và triển khai các công cụ cải tiến năng suất, chất lượng đang trở thành giải pháp then chốt giúp các doanh nghiệp ngành thép vượt qua thách thức.

Theo phân tích của các chuyên gia trong lĩnh vực năng suất và chất lượng, việc ứng dụng công nghệ mới, triển khai hệ thống quản lý hiện đại cùng các công cụ cải tiến năng suất sẽ giúp doanh nghiệp nâng cao chất lượng sản phẩm, đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của khách hàng, đồng thời củng cố vị thế và uy tín trên thị trường.

Trong thời gian qua, Công ty Cổ phần Sản xuất Thép Việt Đức (Vĩnh Phúc) là một ví dụ tiêu biểu về doanh nghiệp thép thành công nhờ chú trọng nâng cao năng suất và chất lượng. Công ty đã tận dụng tối đa khả năng sáng tạo, mạnh dạn đổi mới công nghệ sản xuất; hiện nay, 38 dây chuyền sản xuất của Thép Việt Đức đều được đầu tư đồng bộ, mới hoàn toàn, với công nghệ hiện đại thuộc nhóm tiên tiến nhất tại Việt Nam.

Ngành Thép đang gặp rất nhiều khó khăn về vấn đề phòng vệ thương mại. Ảnh minh họa

Song song với đó, Thép Việt Đức thực hiện nghiêm ngặt quy trình quản lý và sản xuất theo phương pháp 5S của Nhật Bản. Công ty còn áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015, sản xuất các dòng sản phẩm như thép ống, thép hộp, thép xây dựng theo tiêu chuẩn quốc tế như BS1387 – 1985 của Anh và KSD3586 – 1986 của Hàn Quốc. Có thể khẳng định rằng, việc triển khai các công cụ quản lý hiện đại đã góp phần đáng kể vào việc nâng cao năng suất, chất lượng và khả năng cạnh tranh của sản phẩm mang thương hiệu Thép Việt Đức trên thị trường.

Một ví dụ khác, nhận thức rõ tầm quan trọng của việc sử dụng năng lượng hiệu quả, từ năm 2018, Công ty TNHH Gang thép Hưng Nghiệp Formosa Hà Tĩnh đã thành lập Ban Quản lý Năng lượng và chính thức áp dụng hệ thống quản lý năng lượng theo tiêu chuẩn ISO 50001. Triển khai chương trình này, doanh nghiệp đã đồng loạt ứng dụng nhiều công nghệ tiên tiến nhằm tối ưu hóa việc tiết kiệm năng lượng. Chỉ sau một tháng thực hiện hoạt động kiểm toán năng lượng, các chuyên gia đã đề xuất sáu giải pháp cải tiến mới, tập trung vào việc nâng cao hiệu quả vận hành của hệ thống máy bơm, khí nén và máy nghiền.

Tương tự, Công ty TNHH Tương Lai tại Đồng Nai đã thành công trong việc áp dụng các công cụ quản lý hệ thống chất lượng và cải tiến năng suất, dưới sự hướng dẫn triển khai của Viện Năng suất Việt Nam. Qua quá trình khảo sát và đánh giá thực trạng sản xuất tại doanh nghiệp, các chuyên gia tư vấn nhận thấy rằng, mặc dù Công ty đã đầu tư đáng kể vào công nghệ mới và đổi mới thiết bị, song hiệu quả khai thác hiện tại chỉ đạt khoảng 60–70%. Nguyên nhân chủ yếu là do đầu ra sản phẩm còn hạn chế, công tác điều phối sản xuất chưa hiệu quả và tình trạng lãng phí vẫn còn tồn tại.

Hay như Công ty Tân Á Đại Thành (Hà Nội) cũng đã chú trọng mạnh mẽ đến việc nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Doanh nghiệp này đã tiên phong đầu tư xây dựng nhà máy tại Hà Nam theo mô hình SMART FACTORY, với dây chuyền sản xuất tự động hóa đạt chuẩn công nghiệp 4.0, sử dụng hệ thống máy móc công nghệ cao nhập khẩu từ Italy và các quốc gia G7, với công suất hơn 2 triệu sản phẩm mỗi năm.

Là một trong những đơn vị tiên phong ứng dụng khoa học - công nghệ hiện đại vào sản xuất, Tân Á Đại Thành đã chứng minh rằng, khi năng suất và chất lượng được đảm bảo, sản phẩm sẽ tiêu thụ mạnh mẽ hơn, giúp doanh nghiệp mở rộng thị trường và gia tăng lợi nhuận. Thành công của Tân Á Đại Thành là minh chứng rõ nét cho chiến lược này.

Nhờ không ngừng đầu tư vào hệ thống quản lý và trang thiết bị sản xuất hiện đại, đến nay, Tân Á Đại Thành đã vươn lên trở thành một trong những tập đoàn dẫn đầu trong lĩnh vực sản xuất hàng kim khí gia dụng và thiết bị ngành nước tại Việt Nam.

An Dương