Doanh nghiệp Việt tăng tốc năng suất chất lượng bằng công nghệ và cải tiến quản trị

Trong bối cảnh hội nhập sâu rộng và chuỗi cung ứng toàn cầu liên tục biến động, doanh nghiệp Việt Nam, đặc biệt là các ngành sản xuất, đang đối mặt đồng thời nhiều thách thức: chi phí đầu vào gia tăng, yêu cầu kỹ thuật khắt khe từ thị trường xuất khẩu, cùng áp lực chuyển đổi sang mô hình sản xuất xanh, thân thiện môi trường. Thực tế này buộc doanh nghiệp không thể tiếp tục dựa vào lợi thế lao động giá rẻ, mà phải tái cấu trúc sản xuất theo hướng hiện đại, hiệu quả và bền vững hơn.

Một trong những xu hướng nổi bật hiện nay là sự kết hợp giữa đầu tư công nghệ mới với các công cụ cải tiến quản trị. Thay vì triển khai rời rạc, nhiều doanh nghiệp đã coi đây là hai trụ cột song hành, bổ trợ cho nhau nhằm tối ưu toàn bộ chuỗi giá trị.

Trong lĩnh vực công nghiệp cao su, Công ty Cổ phần Công nghiệp Cao su miền Nam (Casumina) là ví dụ điển hình. Trước các yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt về khí thải, vật liệu tái tạo và tiêu chuẩn kỹ thuật của thị trường quốc tế, doanh nghiệp đã xác định đổi mới công nghệ là yếu tố sống còn. Việc đầu tư thiết bị hiện đại, nghiên cứu phát triển sản phẩm mới và từng bước số hóa quy trình sản xuất giúp Casumina vừa nâng cao năng suất, vừa đáp ứng các tiêu chí môi trường. Khi làm chủ được công nghệ cốt lõi, doanh nghiệp không chỉ tối ưu chi phí mà còn đủ năng lực duy trì và mở rộng thị trường xuất khẩu, trong đó có những thị trường khó tính như Bắc Mỹ.

Ở ngành dệt may, câu chuyện nâng cao năng suất lại gắn chặt với tự động hóa và quản trị dữ liệu. Tại Công ty TNHH Thời trang Itas Mars Intimates, việc đưa hệ thống dây chuyền treo tự động vào sản xuất đã tạo ra bước thay đổi rõ rệt. Thay cho phương thức vận chuyển thủ công giữa các công đoạn, sản phẩm được luân chuyển liên tục theo lập trình sẵn, giảm thao tác trung gian và hạn chế sai sót. Cùng với đó, phần mềm quản lý sản xuất cho phép doanh nghiệp theo dõi năng suất, tiến độ và chất lượng theo thời gian thực, giúp lãnh đạo nhanh chóng điều chỉnh kế hoạch và xử lý các điểm nghẽn. Nhờ cách làm này, năng suất lao động được cải thiện đáng kể, đồng thời tiết kiệm nhân lực và hướng tới quy trình sản xuất xanh hơn.

Cũng trong ngành may mặc, Công ty CP Tập đoàn Tiên Sơn lựa chọn con đường đầu tư đồng bộ hệ thống thiết bị tự động từ khâu kiểm tra nguyên liệu đến cắt, may và hoàn thiện sản phẩm. Việc áp dụng công nghệ hiện đại giúp doanh nghiệp chuẩn hóa quy trình, giảm phụ thuộc vào tay nghề cá nhân và nâng cao hiệu suất lao động. Sau nhiều năm kiên trì đổi mới, năng suất lao động tại Tiên Sơn đã tăng gấp nhiều lần so với trước đây, tạo nền tảng để doanh nghiệp tiếp tục tái đầu tư và đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của thị trường xuất khẩu.

Bên cạnh công nghệ, nhiều doanh nghiệp lại chứng minh rằng cải tiến quản trị cũng có thể mang lại hiệu quả lớn. Tổng Công ty May Nhà Bè – CTCP đã triển khai mô hình sản xuất tinh gọn (Lean), tập trung loại bỏ lãng phí, rút ngắn dòng chảy sản xuất và tối ưu bố trí chuyền may. Cách tiếp cận này giúp doanh nghiệp cải thiện năng suất tại nhiều phân xưởng, giảm thời gian làm việc nhưng vẫn bảo đảm chất lượng sản phẩm, qua đó nâng cao khả năng đáp ứng đơn hàng nhanh và linh hoạt.

Tương tự, Tổng Công ty May 10 không chỉ đầu tư máy móc mà chú trọng xây dựng hệ thống quản trị sản xuất hiện đại dựa trên Lean Manufacturing. Từ tiêu chuẩn hóa thao tác, thiết kế chuyền đến kiểm soát chất lượng, mọi khâu đều được rà soát và cải tiến liên tục. Nhờ đó, năng suất lao động tăng lên, tỷ lệ hàng lỗi giảm, chi phí sản xuất được kiểm soát tốt hơn. Quan trọng hơn, tư duy cải tiến được lan tỏa trong đội ngũ người lao động, tạo nền tảng vững chắc cho phát triển dài hạn.

Không chỉ dệt may hay cao su, trong lĩnh vực cơ khí, Công ty Cổ phần Cơ khí Phổ Yên (FOMECO) cho thấy hiệu quả rõ rệt khi kết hợp đầu tư thiết bị với các công cụ cải tiến như 5S, Kaizen, TPM và hệ thống tiêu chuẩn ISO. Thông qua các nhóm cải tiến tại từng công đoạn, doanh nghiệp tinh gọn dây chuyền, giảm nhân công và kiểm soát chặt chất lượng sản phẩm. Kết quả là tỷ lệ sai lỗi giảm mạnh, năng suất ổn định hơn và khả năng đáp ứng yêu cầu của các đối tác lớn được nâng cao.

Thực tế cho thấy, các công cụ cải tiến như 5S, Kaizen, Lean, Six Sigma, TPM hay KPI không chỉ giúp doanh nghiệp giảm lãng phí và sai lỗi, mà còn tạo ra kỷ luật vận hành và văn hóa cải tiến liên tục. Khi được triển khai song song với tự động hóa và chuyển đổi số, những công cụ này phát huy hiệu quả rõ rệt, giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất một cách bền vững.

Từ cao su, cơ khí đến dệt may, điểm chung của các doanh nghiệp thành công là không coi công nghệ hay cải tiến quản trị là giải pháp đơn lẻ. Sự kết hợp hài hòa giữa hai yếu tố này đang trở thành hướng đi tất yếu, giúp doanh nghiệp Việt Nam nâng cao năng lực cạnh tranh, thích ứng tốt hơn với biến động thị trường và từng bước tiến tới mô hình sản xuất xanh, hiệu quả và bền vững trong dài hạn.

An Dương